分析了餐廚垃圾中的含油污水分離技術(shù)的現(xiàn)狀，并根據(jù)主要特點將其分為物理分離、化學分離、物理化學分離和生物化學分離。研究了這4種分離技術(shù)的原理和優(yōu)缺點，并展望了發(fā)展趨勢。在餐廚垃圾中的含油污水(以下簡稱“餐飲廢水”)中，油脂的成分和存在形式復雜，一般以懸浮油、分散油、乳化油、溶解油和含油固體等主要形式存在，其中zui難處理的是高濃度呈乳化狀的油脂。目前除油技術(shù)可以歸納為4大類：物理分離(如重力分離技術(shù)、過濾分離技術(shù)、粗?；蛛x技術(shù)、膜分離技術(shù)等)、化學分離(如絮凝沉淀分離技術(shù)、電解分離技術(shù)、酸化分離技術(shù)等)、物理化學分離(如浮選分離技術(shù)、吸附分離技術(shù)、磁吸附分離技術(shù)等)和生物化學分離(如活性污泥分離技術(shù)、生物膜分離技術(shù)等)。
　　
　　1物理分離
　　
　　1.1重力分離技術(shù)
　　
　　重力分離技術(shù)，作為物理除油技術(shù)中zui簡單且運用zui廣泛的一種方法，是利用油脂與水的密度差及互不相溶性來實現(xiàn)油珠、懸浮物與水的分層與分離。重力分離技術(shù)常用的設備是隔油池，包括平流隔油池(API)、斜板隔油池(PPI)、波紋斜板隔油池(CPI)等類型。
　　
　　離心分離技術(shù)是利用兩相的密度差，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生不同的離心力，使輕組分油和重組分水分布在旋轉(zhuǎn)器壁面和中心，zui終實現(xiàn)較為*的油水分離。該技術(shù)所需的停留時間較短，也不需要過大的設備體積;但同時存在著阻力較大、能耗過高、維護不易等缺點。離心分離技術(shù)常用的工作設備是水力旋流器。
　　
　　物理分離技術(shù)的主要發(fā)展趨勢是繼續(xù)改進油水分離技術(shù)，并研制出新的分離設備。張霖霖等采用重力分離技術(shù)對餐飲廢水進行油水分離。在先后經(jīng)過除雜、破乳和吸附等一系列程序后，位于水面上層的油由濾油槽收集，底部的清水則通過下方的出口排放。
　　
　　羅樹雄等采用了液位器與重力分離技術(shù)相結(jié)合的途徑來進行油水分離。此方法改善了分離后液位監(jiān)測的自動化程度，并且降低了制造成本。不足之處是只能除掉餐飲廢水中的部分懸浮油和分散油，油水分離效果不明顯，只能作為餐飲廢水除油的前期處理手段。
　　
　　徐可可等采用了斜板聚結(jié)和連通器原理來改進餐飲廢水的重力分離技術(shù)。裝置中為了達到充分聚結(jié)、減小集油面積以及收集不同液位油層的目的，分別采用了斜板填充容器、傾斜箱蓋和旋轉(zhuǎn)式空心圓筒型集油器等改進技術(shù)，并zui終通過實驗證明了該裝置分離效果的可行性。
　　
　　魏紅江等將餐飲廢水傳統(tǒng)收集法(指用廢水罐靜置)和收集罐法(指自行設計的廢水回收裝置)、水洗過濾法和離心法進行了對比。實驗結(jié)果表明，采用餐飲廢水收集罐法得到的提油率顯著高于傳統(tǒng)法，水洗過濾法的提油率高于在30℃和粉碎條件下的離心法，兩者均是有效分離城市餐飲泔水油的新方法。
　　
　　運用重力分離技術(shù)不僅除油效果穩(wěn)定，而且具有設備結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、節(jié)省面積等優(yōu)點，因此被廣泛應用。其主要用于分離餐飲廢水中的懸浮油和分散油，但不適于溶解油或乳化油的去除。
　　
　　1.2粗粒化分離技術(shù)
　　
　　粗?；蛛x技術(shù)，又名聚結(jié)分離技術(shù)。當餐飲廢水通過具有親油疏水性質(zhì)的粗?；癁V料時，微小的油珠吸附聚集在濾料表面，形成一層油膜。當達到一定的厚度之后，油膜便在浮升力和水流剪切力的共同作用下，形成顆粒較大的油珠并脫離濾料表面，浮升到水面完成分離過程。此分離技術(shù)的關(guān)鍵是粗粒化材料的選擇，當前常用的親油疏水性材料包括蠟狀球、聚烯系球體以及聚氨酯發(fā)泡體等。
　　
　　粗?；牧系拈_發(fā)和新型聚結(jié)分離技術(shù)的研究是今后粗?；蛛x技術(shù)的發(fā)展方向。劉蓉等比較了W型和H型改性聚丙烯酰胺纖維作為粗粒化濾料處理餐飲廢水的效果，試驗結(jié)果表明H型比W型材料具有更顯著的除油性能。運用粗?；夹g(shù)預處理餐飲廢水，能有效降低餐飲廢水中的油脂含量和COD濃度，對后續(xù)的生化處理有利。
　　
　　任連海等改進了粗?；退蛛x器。首先通過濕熱水解技術(shù)增加餐飲廢水中的可浮油含量，并利用粗?；牧霞岸鄬影褰Y(jié)構(gòu)提高油水的分離效果。試驗證明此方法有利于餐廚垃圾固相油脂的液化以及浸出，還可以大幅度提高油脂的回收率。賈隨堂等將重力分離技術(shù)與粗粒化分離技術(shù)相結(jié)合處理餐飲廢水。首先在重力的作用下除去上層浮油，下層廢水中的乳化油則通過粗粒化介質(zhì)進一步與水分離，zui終經(jīng)溢流管排出污水。粗?；蛛x技術(shù)可以把粒徑5～l0μm以上的油珠*與水分離，不需要外加其他化學試劑，不會造成二次污染，并且設備占地面積較小，基建費用較低。但是此技術(shù)不適用于懸浮物濃度高的餐飲廢水，因為久用會使聚結(jié)材料堵塞，導致效率下降。
　　
　　1.3膜分離技術(shù)
　　
　　膜分離技術(shù)是近20多a迅速發(fā)展起來的分離技術(shù)。研究膜分離技術(shù)的關(guān)鍵是膜組件的選擇。陳廣春等采用無機陶瓷膜處理餐飲廢水。通過研究得知操作條件對膜通量及COD去除率均有一定影響。為達到較好的COD去除效果，應選用小孔徑的陶瓷膜，并且其去除率與進水濃度成正比，但與膜內(nèi)壓力相互關(guān)系不大。
　　
　　何毅等采用無機膜-好氧組合工藝處理高油脂濃度的餐飲廢水。研究發(fā)現(xiàn)，當水力停留時間在56h以上時，餐飲廢水的COD去除率超過90%，但通過改變溫度發(fā)現(xiàn)，處理效果并不受很大影響。
　　
　　膜分離技術(shù)除油效率較高，但由于濃差極化等原因，在分離過程中極易出現(xiàn)膜污染而使通量降低，并且膜的使用壽命短，膜清洗困難，操作費用高。
　　
　　2物理化學分離
　　
　　2.1氣浮分離技術(shù)
　　
　　氣浮分離技術(shù)(浮選分離技術(shù))能使大量微細氣泡吸附在欲去除的顆粒(油珠)上，利用氣體本身的浮力將油滴帶出水面，從而實現(xiàn)油水分離。一般在餐飲廢水中加入絮凝劑，還會進一步提高油水的分離效果。氣浮分離技術(shù)按照產(chǎn)氣方式不同分為溶氣氣浮、充氣氣浮和電解氣浮等類別。
　　
　　氣浮裝置和溶氣系統(tǒng)的改進是氣浮分離技術(shù)的主要發(fā)展方向。G.H.Chen等將電凝分離技術(shù)與電浮選分離技術(shù)結(jié)合起來對餐飲廢水進行油水分離的研究。研究發(fā)現(xiàn)將這2項技術(shù)結(jié)合起來能縮短分離停留時間。并且油脂、COD、SS的去除效率分別高達99%、88%和98%。
　　
　　X.B.Li等提出運用浮選柱來實現(xiàn)油水分離。此方法中氣泡產(chǎn)生器是關(guān)鍵部件。加入絮凝劑和表面活性劑可以增強浮選效果。在溶氣壓力為0.25～0.35MPa，進料速率為0.6L/min，回流率為20%～30%等條件下除油效率可達90%以上。氣浮分離技術(shù)處理餐飲廢水油水分離效果好且穩(wěn)定，但動力消耗較大，構(gòu)造復雜，維修保養(yǎng)困難，且浮渣難處理。
　　
　　2.2吸附分離技術(shù)
　　
　　吸附分離技術(shù)是利用多孔性固相物質(zhì)吸著、分離水中污染物的過程。吸附劑一般分為炭質(zhì)吸附劑、無機吸附劑和有機吸附劑。吸附劑的研制與開發(fā)是吸附分離技術(shù)的主要研究方向。X.B.Li等采用煤炭對餐飲廢水進行除油處理。實驗表明煤炭的種類和顆粒的大小是吸附油的重要影響因素，無煙煤是所有測試樣品中吸附效果的，并且良好的顆粒大小也有助于吸附油。無煙煤的吸油服從弗倫德利希等溫吸附定律。運用吸附技術(shù)分離后的出水水質(zhì)較好，也節(jié)省了占地面積，但是吸附劑再生的困難使得投資費用較高。
　　
　　磁吸附分離技術(shù)是指用磁性粒子吸附微小油珠，然后含油磁粒用磁分離裝置分離，以達到油水分離的目的。朱又春等研究了磁粉在油水分離過程中與油類物質(zhì)的作用機理。實驗結(jié)果表明，采用磁分離技術(shù)可明顯降低出水含油量，并且通過電泳試驗發(fā)現(xiàn)，含乳化油的污水在磁粉的作用下，破乳效果明顯。磁粉雖然比表面積小于二氧化硅和硅膠，但卻有較多的吸附負荷。磁粉與油珠一般通過直接吸附的方式相結(jié)合，但粒徑8μm以內(nèi)的細小磁粉還可以通過磁絮凝的方式與油珠結(jié)合。磁吸附分離技術(shù)消耗動力較大，設備制造昂貴且磁種回收循環(huán)使用困難，因而應用尚不廣泛。
　　
　　3化學分離
　　
　　3.1絮凝沉淀分離技術(shù)
　　
　　絮凝沉淀分離技術(shù)是目前國內(nèi)外用來進一步分離油水的方法中應用zui廣泛、成本zui低廉的一種。絮凝沉淀分離技術(shù)是借助絮凝劑對膠體粒子的靜電中和、吸附、架橋等作用使膠體粒子脫穩(wěn)，發(fā)生絮凝沉淀以除去污水中的懸浮物和可溶性污染物質(zhì)。
　　
　　目前國內(nèi)外對絮凝沉淀分離技術(shù)的研究，zui關(guān)鍵問題之一是絮凝劑的選擇。用于餐飲廢水處理的絮凝劑主要包括無機絮凝劑、有機絮凝劑和無機-有機復配或復合絮凝劑3類。實際處理中要根據(jù)餐飲廢水的具體特性選擇絮凝劑。
　　
　　目前，絮凝沉淀分離技術(shù)的研究主要是開發(fā)新型絮凝劑。韓香云改良了絮凝劑的組成，促使餐飲廢水中的乳化油破乳分離。實驗表明將聚合硫酸鐵、聚丙烯和腐植酸鈉酰胺混合起來使用，油渣與水的分層迅速。
　　
　　尹艷華等將氯化鋁、堿式氯化鋁、硫酸鐵、*、硫酸鋁鉀5種單一絮凝劑對餐飲垃圾的油水分離效果與硫酸鋁鉀-聚丙烯酰胺復合絮凝劑進行了對比。試驗結(jié)果表明硫酸鋁鉀-聚丙烯酰胺復合絮凝劑的絮凝分離效果比單一絮凝劑要好，使用復合絮凝劑可使COD和濁度的去除率分別達到83.3%和76.9%，且餐飲廢水的pH、絮凝劑的投放量和方式都對處理效果有很大影響。
　　
　　M.C.Xue等采用電絮凝分離技術(shù)處理餐飲廢水。通過對電極材料的選擇、電極間的距離、進水pH等參數(shù)的研究，找到了zui適于油水分離的參數(shù)范圍，并取得了不錯的分離效果。
　　
　　絮凝沉淀分離技術(shù)的工藝成熟且效果較好，但不足之處是占地面積大、藥劑量大以及難以去除浮渣。
　　
　　3.2電解技術(shù)
　　
　　電解分離技術(shù)指在電解過程中所釋放的大量小氣泡吸附在欲去除的油滴上表面，隨著氣泡的上浮將油滴帶出水面，從而達到分離目的的方法。張鳳娥等采用鑄鐵屑內(nèi)電解分離技術(shù)進行餐飲廢水的除油，并分別考察了多種反應條件對除油率的影響。結(jié)果表明，運用鑄鐵屑內(nèi)電解分離技術(shù)可以將餐飲廢水中80%以上的油分分離。餐飲廢水的除油效果受溫度的影響較大，但在實際處理過程中不必特意提高溫度;廢水電導率與反應時間成反比，但與油水分離效果無關(guān)。
　　
　　林美強等對微電解預處理和電解分離技術(shù)相結(jié)合的除油效果進行了研究。通過實驗室試驗和現(xiàn)場擴大試驗后發(fā)現(xiàn)，該方法可以有效地除去部分污染物，而且廢水的導電性得到提高，除油效果更加顯著。
　　
　　電解分離技術(shù)雖然除油效率高，但耗電量大、裝置復雜。
　　
　　4生物化學分離
　　
　　生化分離技術(shù)是指利用微生物將餐飲廢水中的烴類物質(zhì)分解氧化成為二氧化碳和水，從而去除廢水中的乳化油和溶解油等烴類物質(zhì)。
　　
　　餐飲廢水生化分離技術(shù)包括活性污泥分離技術(shù)和生物膜分離技術(shù)。前者是利用吸附、濃縮在流動狀態(tài)的絮凝體(活性污泥)表面上的微生物來分解有機物，后者是使微生物附著在固定的載體(濾料)上，污水從上而下流經(jīng)濾料表面過程中，污水中的有機物質(zhì)便被微生物吸附和分解破壞。
　　
　　孫水裕等生物分離技術(shù)和磁分離技術(shù)相結(jié)合對餐飲廢水進行油水分離。在與普通活性污泥分離技術(shù)對比后，發(fā)現(xiàn)該技術(shù)的出水透光率和COD去除率都比普通活性污泥分離技術(shù)要高，并且極大改善了活性污泥絮體結(jié)構(gòu)和沉降性能。
　　
　　尹艷華等利用單通道管狀陶瓷生物膜反應器對餐飲廢水進行了油水分離研究。研究結(jié)果表明，餐飲廢水經(jīng)膜生物反應器處理后，油水分離效果明顯。其膜通量會受到壓力和溫度的影響，但過高的膜面流速并不會有太好的分離效果。
　　
　　生物分離技術(shù)處理餐飲廢水對油水分離有較好的處理效果，出水水質(zhì)好，但是對進水要求較高，需要專業(yè)人員維護，而且基建費用高。