不同牌號的聚丙烯（PP）由于其分子量及分子量分布的不同對物料熔融流動性質(zhì)及加工性會產(chǎn)生很大影響如拉伸強度和伸長率等一類的性質(zhì)在分子量較大的場合內(nèi)具有升高的趨勢分子量和分子量分布對纖維的延伸性影響也甚大，因此對應(yīng)不同的用途和加工方法要選擇不同牌號的PP。

為了保證生產(chǎn)的PP打包帶具有優(yōu)良的性能如拉伸強度高，彈性好等，必須選用適當(dāng)熔體指數(shù)的PP樹脂作原料。PP機用打包帶的生產(chǎn)一般在PP中混入填充母料。APP填充母料是其中一種，其主要成分為無規(guī)聚丙烯和CaCO3，它的特點如下：

分子量小，軟化點低，流動性好；
對設(shè)備無明顯磨損；
生產(chǎn)工藝簡單，操作容易；
生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
APP母料的加入起到了增塑，增彈、增潤的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強度和其它物理機械性能，但是APP加入在一定程度上影響產(chǎn)品的剛性，當(dāng)超過一定量時，生產(chǎn)工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品剛性下降從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。故PP中APP的加入要注意適量，一般占10%較為適宜，這樣一方面改善工藝條件（操作時的溫度，擠出速度），另一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

打包帶使用時，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強行壓合的，而機用打包帶是靠熱熔粘合兩個接頭，它的牢度直接影響到包裝的質(zhì)量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時所能承受的zui大拉力，一般達到80～150公斤即滿足要求。機械打包機正常工作溫度為90～220℃ ，這樣條件下粘合后的打包帶是否達到要求，除去合理使用打包機外，主要是打包帶生產(chǎn)工藝的控制。熱熔時為了增大兩帶的接觸面積，機用打包帶要采用較細菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，它就不如純PP熱熔后的搭接拉力強，APP量應(yīng)在10%左右較為適宜。