【中國環(huán)保在線 操作維修】污泥在處理上是非常慎重的，污泥在處理上可分為污泥脫水工藝與污泥干化工藝兩種，當(dāng)污泥脫水機(jī)使用一定時間后，應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行定期檢修，以保障工作的安全性和性。在有必要進(jìn)行污泥離心脫水機(jī)檢修拆機(jī)時，必須按正確的步驟進(jìn)行。

　　　　
　　污泥是污水處理廠以及污水站污水處理后的必然產(chǎn)物，未經(jīng)過很好處理處置的污泥進(jìn)入環(huán)境后，將會直接給水體和大氣帶來二次污染，對生態(tài)環(huán)境和人類的活動也將構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。因此，污泥在處理上是非常慎重的，污泥在處理上可分為污泥脫水工藝與污泥干化工藝兩種。
　　
　　當(dāng)污泥脫水機(jī)使用一定時間后，應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行定期檢修，以保障工作的安全性和性。在有必要進(jìn)行污泥離心脫水機(jī)檢修拆機(jī)時，必須按正確的步驟進(jìn)行，首先打開機(jī)罩，按下述步驟進(jìn)行拆卸、檢修：
　　
　　1、拆卸液體端軸承座
　　
　　從液體端端墻軸頸處拆下承重架固定螺釘，用千斤頂取下承重架。
　　
　　拆下軸承外端和分布環(huán)。
　　
　　從軸承座處松開軸承內(nèi)端蓋。
　　
　　用電動葫蘆吊起軸承座，將夾緊環(huán)和主軸承一起吊走。
　　
　　松開夾緊環(huán)，從軸承座上拆下主軸承。
　　
　　從端墻軸頸處拆下分布環(huán)、迷宮環(huán)和主軸承內(nèi)環(huán)。
　　
　　2、拆卸固體端推力軸承座
　　
　　從固體端端墻軸頸處拆卸皮帶輪。
　　
　　拆卸軸承外端蓋、嚴(yán)緊環(huán)、外側(cè)油分布環(huán)、推力軸承、油分布環(huán)。
　　
　　從軸承座處拆下軸承內(nèi)蓋。
　　
　　用電動葫蘆將軸承座吊走，并從軸承座下拆下主軸承。
　　
　　從端墻軸頸處拆下分布環(huán)、迷宮環(huán)和主軸承內(nèi)環(huán)。
　　
　　3、拆卸污泥離心脫水機(jī)輸送螺旋
　　
　　在拆卸污泥離心脫水機(jī)的螺旋體過程中采用了柔軟尼龍纖維環(huán)型吊繩，避免通常使用的鋼絲吊繩對設(shè)備外殼磨擦擠壓產(chǎn)生損傷;通過平衡梁的使用減少吊裝繩具在起吊過程中產(chǎn)生的夾角應(yīng)力，以盡量避免殼體變形，同時，平衡梁的使用也解決了因空間限制所產(chǎn)生的吊點選擇困難的問題。在抽取輸送螺旋的過程中，主要是翻轉(zhuǎn)架的設(shè)計制作。因翻轉(zhuǎn)架的設(shè)計制作既要考慮工作時滿足承重，還要起固定和考慮固定后拆除轉(zhuǎn)鼓下端端墻時能有足夠的空間以利于檢修的問題。抽芯工作時由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間的間隙太小，所以要求在指揮操作過程中，行車的走位必須，如果走位不，抽取過程中螺旋就會與轉(zhuǎn)鼓壁之間產(chǎn)生磨擦，損傷輸送螺旋總之，拆卸轉(zhuǎn)運及輸送螺旋的抽取等都應(yīng)做到計算和精心指揮，才能保質(zhì)保量地完成整個工作任務(wù)。
　　
　　4、拆卸污泥離心脫水機(jī)螺旋體兩側(cè)軸承
　　
　　拆卸液體側(cè)浮動軸承（普通滾柱軸承）。
　　
　　拆卸固體側(cè)推動軸承（角接觸球軸承）。
　　
　　如果只拆卸，而不吊出輸送螺旋，檢查兩側(cè)螺旋軸承，則需按照拆卸一側(cè)，裝配好一側(cè)，再拆卸另一側(cè)的步驟進(jìn)行。
　　
　　5、污泥離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)鼓部分與輸送螺旋的檢查
　　
　　轉(zhuǎn)鼓部分檢查。
　　
　　轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁加強(qiáng)筋、凹惜檢查，厚度檢查。
　　
　　轉(zhuǎn)鼓外壁檢查。
　　
　　濾餅卸料口、耐磨片、襯環(huán)、刮板檢查。
　　
　　母液卸料口、溢流堰板檢查。
　　
　　6、輸送螺旋檢查
　　
　　螺旋外直徑檢查。
　　
　　螺旋葉片外刃背面磨損狀況檢查。
　　
　　螺旋葉片前沿磨損狀況檢查。
　　
　　進(jìn)口區(qū)域螺旋葉片后沿磨損狀況檢查。
　　
　　進(jìn)料孔磨損狀況檢查。
　　
　　進(jìn)料倉和進(jìn)料漏斗磨損狀況檢查。
　　
　　7、密封檢查
　　
　　檢查靠近機(jī)體迷宮密封的密封環(huán)軸封的磨損情況，如軸瓦上的劃痕或溝槽深度超過0.1mm，需更換軸瓦和密封環(huán)。
　　
　　8、同心度檢查
　　
　　轉(zhuǎn)子組體修復(fù)后，污泥脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓和輸送螺旋必須進(jìn)行同心度檢查，以保證端軸頸zui大徑向偏差不超過0.02mm;固體端螺旋軸頸和進(jìn)料端平衡軸頸的zui大徑向偏差不超過0.02mm。