氣力輸送網路的設計與計算的任務是，根據(jù)規(guī)定的條件設計確定網路的組合形式以及各輸料管和風運設備的規(guī)格尺寸，計算網路所需要的風量和壓力損失，從而正確選用合適的風機和電動機，以保證網路既經濟，又能可靠地工作。 

      
一、設計依據(jù)和主要參數(shù)的確定：
（一）設計依據(jù)及對工藝設計的要求
作為設計依據(jù)的條件主要有：
1．生產規(guī)模及工作制度。
2．原糧的性質及其成品的種類和等級。
3．廠房結構形式，以及倉庫和附屬車間的結合情況。
4．工藝流程和作業(yè)機的布置情況。
5．技術經濟指標和環(huán)境保護要求。
6．操作管理條件和技術措施的可能性。
7．.遠景發(fā)展規(guī)劃。
  氣力輸送對工藝設計的要求1.糧食加工廠的氣力輸送是為工藝服務的。但是氣力輸送本身也直接或間接地擔負著一定的工藝任務，所以為了更好地發(fā)揮各自的作用，并zui終地改善工藝效果，兩者之間應該相互兼顧，緊密配合。一方面，風運設計要盡量滿足工藝的要求；另一方面，工藝上的安排也應該考慮風運的合理性，進行必要的調整。
2.為此，在設計工藝流程時，應該結合具體條件，盡量采用*工藝和*設備。要在保證成品質量的前提下，簡化流程，防止回路。，要優(yōu)先選用生產效率高和有多種作用的組合設備，以減少設備數(shù)量，減少提升次數(shù)和物料的總提升量。這些都是降低風運電耗的基礎。

（二）主要參數(shù)的確定
：
輸送量、輸送風速和輸送濃度是風運網路計算的主要參數(shù)。這些參數(shù)，對網路中各個設備的尺寸大小，整個網路所需動力的多少，以及網路工作的穩(wěn)定可靠，起著決定性的作用。因此，正確而合理地確定這些參數(shù)，對氣力輸送有效地和經濟地工作是十分重要的。
1.輸送量：

輸料管在正常工作中的zui大物料量為:

G算 =aG   G算——計算輸送量
  G——設計輸送量，根據(jù)工藝流量平衡表或其他要求確定。必要時應通過測定，以求準確 a——儲備系數(shù)，考慮到工藝上的原因，如原料品質的變化，水分含量的高低，操作指標的改變等可能引起流量變化的因素而附加的系數(shù)
！  

2.輸料管中的風速ν，必須保證物料能可靠地輸送，同時也要考慮工作的經濟性。風速過高，動力消耗過大。動力消耗幾乎與風速的三次方成正比。風速過低，對物料輸送量變化的適應性小，工作不穩(wěn)定，容易發(fā)生堵塞或掉料。所以應該在保證輸送工作穩(wěn)定可靠的前提下，盡量采取低風速。通常，當物料的比重和顆粒愈大、輸送濃度愈高、或者管道有彎曲和水平輸送時，所需風速應取較大數(shù)值，反之則取較低數(shù)值。糧食加工廠輸料管中的風速一般為：

 糧粒 : ν=20～25米／秒
    粉類物料:ν= 16～20米／秒
！

3.輸送濃度：輸送濃度μ，系指輸料管中所輸送的物料量與空氣量之比，或稱混合比或濃度比，即每千克空氣所能輸送的物料的千克數(shù)。
μ=
G(物）/G（氣） 公式中:
 G物——單位時間所輸送的物料重量(千克／時)
 1.G氣——單位時間內通過輸料管的空氣重量(千克／時)從上式可見，輸送一定數(shù)量的物料所需的生氣與輸送濃度μ成反比。μ值大，所需的空氣少。輸送空氣是要消耗動力的，空氣少了，動力消耗就可減少。同時空氣少了，整個網路的管道、卸料器、除塵器以及風機等也可縮小，這樣，原材料消耗和投資費用都可節(jié)省。這是輸送濃度大的有利方面。
但是，輸送濃度也并不是越大越好。濃度高了，輸送壓力損失將增大，操作較閑難，并且容易引起堵塞或掉料。另外，考慮到空氣有時還兼有通風和風選的任務，這些都必須保證有一定的風量。所以，過分地追求高濃度，并不是永遠合適的。

    濃度的大小直接關系到網路的風量和壓力損失的大小，我們在選定輸送濃度時，還要考慮到此時的風量和阻力是否與風機的風量和壓力相適應，也即風機能否在較高的效率下工作。否則，濃度雖然是高的，但風機并不在較率下工作，動力消耗就不一定會降低。我國面粉廠的氣力輸送濃度，中小型廠，麥間為μ=2~4，粉間為μ=5~3。大型廠，麥間為μ=4～6，粉間為μ=2~5。米廠輸送稻谷、谷糙混合物和糙米，μ=3～5；輸送米糠，μ=5～2。碼頭及移動式氣力輸送裝置，當采用高壓離心風機時，μ=8~14。
 根據(jù)選定的輸送濃度值μ，所需的風量Q應為：

 Q=G（物)/
μy(m3/h)   公式中：
G物——輸送量(Kg／H)
   y——空氣的比重，取y=1．2Kg／m3
   Q——風量(m3／H)

     已知風量Q(m3／H)和風速ν(m／s)，輸料管的管徑D可根據(jù)算圖或按公式計算而得
 D=0.0188∫Q/μ（米）。

正壓輸送系統(tǒng)的設計計算;
（一）設計的原則和要求:

1．根據(jù)面粉廠配粉的工藝要求，以及被輸送物料的品種、數(shù)量、大小和排列形式，盡量做到合理利用，布置緊湊。
2．在此基礎上，運用一點進料，多點卸料，交替輸送，一機多用的原則，在滿足工藝要求的前提下，合理組合輸送面粉先復篩后進倉，然后打包發(fā)放的程序，就可考慮設計復式輸送系統(tǒng)。
    
3．在確定各條輸送管路的位置和走向時，應盡量縮短長度減少彎頭，并使選配閥的數(shù)量zui少。一般情況下，選配閥可優(yōu)先考慮雙路閥（特別是旋塞式雙路閥），因其結構簡單，體積小，維護方便，價格較低。

在管道由水平轉向垂直時，其彎頭下方應設置排堵門。其作用是以備清除因突然停機（如停電、電器跳閘）所引起的垂直管中正在輸送的物料相繼下落而形成的堵塞，防止鼓風機再次起動的困難或超載。4．高壓風機，作為輸送氣源，通常都集中安裝在單獨的房間內，這樣可便于管理和控制噪聲。供料器的位置應盡量布置在供料點的附近，鼓風機與供料器之間的連接風管，在布置走向時可不必拘泥于彎頭的多少和管道的長短，主要考慮的是不過多地影響車間通道，適當照顧整齊美觀。對于氣源壓力較高的送風管，其水平部分應有3%的傾斜（沿氣源方向），以便凝結水的集中和收集。5．在壓送系統(tǒng)的設計過程中，必須同時考慮倉頂或卸料器尾氣的收集處理，包括供料器；漏風的收集。這些都可按一般的通風除塵系統(tǒng)進行設計。
總之，設計過程中需要考慮的因素是很多的，應該在堅持基本原則的基礎上，靈活掌握，不能生搬硬套，以免顧此失彼，必要時可列出多種方案，論證對比，擇善而從。

（二）推薦的計算方法
：
氣力壓送系統(tǒng)計算的目的是為了求得其壓力損失即阻力和需要的風量，確定管道的尺寸和供料器、鼓風機的型號、規(guī)格的電動機的功率。
    壓送系統(tǒng)的壓力損失H總 ，可以分解為由下列各部分壓損組成： 

   
H總=H氣+H供+H料+H輔

   
其中：H氣----鼓風機出口至供料器之間輸送凈空氣管道的壓損；
        
H供----供料器的壓損：
H料----從供料器至料倉之間的輸料管道的壓損；
H輔----卸料器、選配閥及其他輔助部分的壓損。1．供料器的計算
  
（1）供料器容積的確定葉輪式供料器的容積，可根據(jù)所需的物料輸送量按下式計算: V=G/γ

 輸送面粉:V----供料器的容積（米3）G----物料輸送量（噸/小時） 
 [例]設某面粉廠壓送面粉的數(shù)量為G—8噸/小時，求所需供料器的容積。
  
  根據(jù)公式，V=G/770=8/770=0.01（米3）
  根據(jù)產品規(guī)格系列，可選用容積為0.013米3的葉輪供料器。
 （2）供料器的漏風量

   葉輪式供料器在工作時，必然有一部分空氣泄漏，其數(shù)量的多少除與供料器的規(guī)格大小和葉輪與機殼之間的間隙有關外，主要取決于供料器出料口處的壓力的大小，亦即取決于供料器后面全部管路的阻力，包括供料器本身的阻力以及輸料管、選配閥和卸料器等設備的阻力。
在一般情況下，對于常用的供料器的設計漏風量可按下式計算：Q漏=0.02（H供+H料+H輔）

 或 :Q漏+0.02（H總+H氣）式中：Q漏----供料器的漏風量（米3/分）H總、H氣、H料、H輔的單位為千帕。
2．輸料管道的計算

 ( 1 )輸料管的壓損 
（2）料管中平均風速的確定
   （3）料管中的風量    
3、鼓風機的風量
4、風管的計算（1）風管中的風量
  （2）風管的直徑
  （3）風管的壓損
5、壓送系統(tǒng)輔助部分的壓損

表    管件壓損當量的長度L當（米）

管件名稱                 風管直徑（毫米）
                      50      80     100     125     150
彎頭
變徑管
文氏管                0．7    1．0    1．3    2．0    2．3
                      1．0    2．0    2．8    3．5    4．0
                      10    15    20    30    35

5、壓送系統(tǒng)輔助部分的壓損
   壓送系統(tǒng)中其他輔助部分的壓損，包括卸料器及選配閥等可取其等于5～１０千帕。
   在上述公式中，不少數(shù)值是H料的函數(shù)，如υ2、Q漏等。所以壓送系統(tǒng)的計算方法，可先在一定范圍內予定若干個（三個以上）料管壓損H料之值，并分別計算出相應的H總和Q總，從而作出該輸送管網的特性曲線，繪制在同一座標的風機系列性能曲線圖中。根據(jù)管網特性曲線與各個風機的性能曲線的相交點，從中選擇一合適的風機，然后zui終確定各項參數(shù)。