磁力泵解析：

   磁力傳動離心泵（簡稱磁力泵）是應用現(xiàn)代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，*解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染的新型工業(yè)用泵。高良磁力泵的電機和水泵一體，不但安裝方便而且極大的節(jié)省了安裝空間，同時減少了電機和水泵單獨安裝過程中可能出現(xiàn)的問題。
    在石油化工領域，愈來愈多的生產(chǎn)廠家，對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，在某些特殊的場合，如輸送熱油或帶顆粒介質(zhì)（如污水處理），以及化工生產(chǎn)流程中，更迫切需要選擇理想的無泄漏泵型。而磁力泵的出現(xiàn)正好滿足了這種需求，它主要是利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，在旋轉時由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，*解決了機械傳動泵的軸封泄漏。
      磁力泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。。

  磁力泵的維護
1）軸折斷    
    磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
    （2）軸承損壞
     磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
    （3）揚程不足    
    造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。    
    （4）流量不足        
    造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等   
    （5）磁力泵打不出液體。     
    磁力泵打不出液體是泵zui易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉（尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后），還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。       值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫（失步）時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應考慮過濾，對高溫介質(zhì)，則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。      在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。。修了幾遍查不出問題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫（失步）時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此高泉磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，    應增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應考慮過濾，對高溫介質(zhì)，則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。    
    在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。

磁力泵安裝

      磁力泵的安裝過程中要考慮到以下事項：
    1．將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓。
    2．在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，磁力泵內(nèi)應無雜物。
    3．按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋好地腳螺栓。
    4．磁力泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用磁力泵來支承。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統(tǒng)一。
    5．安裝完畢，zui后用手轉動磁力泵聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉動輕松均勻則安裝結束。
    6．磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒和易結晶的介質(zhì)，不允許在關閉排放口的情況下而作連續(xù)性運轉，需保持zui少的流量。
    7．為防止雜物進入磁力泵內(nèi)，在進口處應設過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3～4倍。
    8．介質(zhì)粘度過高時，磁力泵性能、功率均會發(fā)生變化，詳細情況請依照說明書操作。
    9．必須保證磁力泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

注：如有疑問，！

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