布袋除塵器除塵效果不佳, 排放粉塵濃度超標(biāo)問題分析
 

脈沖袋式除塵器是的除塵設(shè)備, 一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出冒灰, 粉塵排放量大, 排放粉塵濃度超標(biāo)等，可從以下幾個方面入手查找原因:
1、新裝的潔凈濾袋孔隙較大, 除塵設(shè)備剛開始使用時粉塵通過率較高, 尚未達(dá)到較好的過濾狀態(tài), 粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行, 布袋除塵器粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層, 使濾袋外表面的孔隙變小, 除塵器除塵效率提高, “塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1 個月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。
2、檢查除塵器濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器, 依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi), 通過花板將布袋除塵器中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合, 出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入布袋除塵器凈氣室,除塵設(shè)備排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查濾袋口的安裝情況, 發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中, 濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。東港市安泰環(huán)保機(jī)械廠對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1 個套圈, 套圈高度為30mm 且與花板孔同心, 將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝, 不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封, 而且使除塵器濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
3、 濾袋破損將導(dǎo)致除塵設(shè)備含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器, 可以采用以下方法確定破袋的位置: 用手動操作方式逐個對除塵設(shè)備倉室進(jìn)行清灰, 每次關(guān)閉1 個倉室的出氣閥, 注意觀察排氣筒出口, 布袋除塵器當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時, 排氣筒出口就不再冒灰, 據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別除塵器濾袋破損, 用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有濾袋同時更換, 保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋除塵器濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵器灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
4、對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器, 須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果除塵設(shè)備中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口, 進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道, 導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量, 使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道*分隔, 是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。