技術(shù)一：自動干式過濾+等離子體

 DFSD-GZ噴漆廢氣處理設(shè)備

   噴漆廢氣主要成分包括：二相懸浮物（粉塵）、揮發(fā)性溶劑油、稀料、二甲苯。由于粉塵和溶劑油的分離存在一定的技術(shù)困難，所以后續(xù)的異味凈化往往因?yàn)榉蹓m的粘附導(dǎo)致處理效率下降。

   DFSD直流脈沖放電在機(jī)構(gòu)的設(shè)計上兼顧靜電吸附和高低壓電暈放電裂解技術(shù)，zui大限度發(fā)揮電暈對污染分子的吸附和轟擊，實(shí)現(xiàn)噴漆廢氣粉塵和異味的有效凈化。

    等離子體噴漆廢氣處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)

    流量：5000m3/h

    規(guī)格：4000*1200*2000mm

    材料：柜體2mm不銹鋼

    放電極：304不銹鋼

    地極：六邊形蜂窩

    結(jié)構(gòu)：插入式

    放電方式：脈沖電暈

    輸出電壓：20Kv（可調(diào)）

    輸出功率：600-1200W

    設(shè)計流速：4m/s

    絕緣強(qiáng)度：40Kv

    保護(hù)配置：過電流、過電壓、高次諧波

    單機(jī)設(shè)計zui大凈化效率60%

      靜電吸附技術(shù)

   靜電吸附除塵是利用工業(yè)電除塵的原理，在小型化技術(shù)方面的創(chuàng)新。

高壓靜電工作原理是：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運(yùn)動，在運(yùn)動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運(yùn)動，到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。通俗點(diǎn)講，就是高壓靜電形成的電場磁力吸附空氣中的灰塵，減少灰塵而凈化空氣。但它不能直接殺死病毒、細(xì)菌，分解污染物；若積塵太多未清理或靜電吸塵器效率下降，易造成二次污染

         電暈放電技術(shù)

  氣體介質(zhì)在不均勻電場中的局部自持放電。是zui常見的一種氣體放電形式。在曲率半徑很大的電極附近，由于局部電場強(qiáng)度超過氣體的電離場強(qiáng)，使氣體發(fā)生電離和激勵，因而出現(xiàn)電暈放電。發(fā)生電暈時在電極周圍可以看到光亮，并伴有咝咝聲。電暈放電可以是相對穩(wěn)定的放電形式，也可以是不均勻電場間隙擊穿過程中的早期發(fā)展階段。 
電暈放電的形成機(jī)制因電極的極性不同而有區(qū)別，這主要是由于電暈放電時空間電荷的積累和分布狀況不同所造成的。在直流電壓作用下，負(fù)極性電暈或正極性電暈均在電極附近聚集起空間電荷。在負(fù)極性電暈中，當(dāng)電子引起碰撞電離后，電子被驅(qū)往遠(yuǎn)離電極的空間,并形成負(fù)離子,在靠近電極表面則聚集起正離子。電場繼續(xù)加強(qiáng)時，正離子被吸進(jìn)電極，此時出現(xiàn)一脈沖電暈電流，負(fù)離子則擴(kuò)散到間隙空間。此后又重復(fù)開始下一個電離及帶電粒子運(yùn)動過程。如此循環(huán)，以致出現(xiàn)許多脈沖形式的電暈電流，電暈放電可以在大氣壓下工作，但需要足夠高的電壓以增加電暈部位的電場。一般在高壓和強(qiáng)電場的工作條件下，不容易獲得穩(wěn)定的電暈放電，亦容易產(chǎn)生局部的電弧放電。為提高穩(wěn)定性可將反應(yīng)器做成非對稱的電極形式。電暈放電反應(yīng)器的設(shè)計主要參考電源的性質(zhì)而有所不同，有直流電暈放電和脈沖式電暈放電。利用電暈放電可以進(jìn)行靜電除塵、污水處理、空氣凈化等。

   技術(shù)二

噴漆、涂層廢氣處理技術(shù)

液膜吸收塔

大多數(shù)的有機(jī)溶劑不溶于水，且與水不親和，因此采用傳統(tǒng)的水作為有機(jī)廢氣，涂裝作業(yè)廢氣，只能作為一種去除粉塵、部分漆霧樹脂、醇、酮、醛類有機(jī)物的初處理工藝，其去除率不到5%。

水基液膜吸收劑是一種以水為主，根據(jù)雙膜理論配制的一種既有親油性，同時具有親水性的雙活性基團(tuán)VOCs的吸收轉(zhuǎn)化液，可以將原不溶于水的油相VOCs接枝親水基團(tuán)而能轉(zhuǎn)溶于水，形成一種均勻而穩(wěn)定，多相包膜高分散的乳狀液，實(shí)現(xiàn)了在常溫、常壓下的快速凈化吸收處理，而且對VOCs的吸收率可高達(dá)95%以上，比活性炭的吸附率高出一倍。由于采用了以水為主體的吸水液配方，在降低處理費(fèi)用的同時，又*了防火、防爆的工廠安全目標(biāo)。

設(shè)計的漩渦式廢氣噴吹頭，不僅實(shí)現(xiàn)了利用廢氣自身動力來推動吸收液各質(zhì)點(diǎn)同時產(chǎn)生湍流與渦旋自激效應(yīng)，使吸收液產(chǎn)生更加細(xì)微的液滴和更為巨大的液膜表面積（如使液膜的平均厚度由原來的0.025μm變?yōu)?.01μm，其形成的液膜表面積則從0.4×106cm2變?yōu)?×106cm2），其傳質(zhì)交換面積是活性炭孔隙面積的10-20倍。由于液膜的傳質(zhì)面積更大，油相的接枝反應(yīng)不僅數(shù)量巨增，而且傳質(zhì)速度更快，在數(shù)量龐大的分子級別的傳質(zhì)界面上，可以提供瞬時完成傳質(zhì)交換功能，從而為解決停留時間短、濃度低、風(fēng)量大的VOCs廢氣處理提供了技術(shù)保障。

在油漆涂裝行業(yè)中，通常被廢氣中產(chǎn)生的大量漆沫樹脂狀物的吸著、掛流、氧化結(jié)皮、設(shè)備結(jié)垢、管道堵塞、清理困難、惡化工況所困擾，本技術(shù)研發(fā)的液膜吸收凈化劑同時也具有吸收、溶解、乳化分散漆霧樹脂、顏料、粉體助劑、填充劑等功能，防止了管道、設(shè)備、噴淋循環(huán)泵的結(jié)皮、結(jié)垢堵塞問題。

采用液膜吸收凈化工藝與采用活性炭工藝二者之間有一個共同特點(diǎn)，其工藝指導(dǎo)思想均是適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣處理工況，將廢氣中的有機(jī)物氣體（液體）不斷吸收、吸附脫除、富集、濃縮，在凈化廢氣的同時，使有機(jī)溶劑類能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)回收回用的目的。在治污的同時，能實(shí)現(xiàn)有一定的收益而平衡環(huán)保費(fèi)用。