生物質(zhì)燃料水分大時如何調(diào)整燃燒
 

　　入爐燃料水分大,熱值低，嚴重影響鍋爐燃燒，造成了爐排振動時爐膛爆燃，火焰煙氣擾動太大，灰的含量太高，鍋爐效率降低。
 

　　根據(jù)國外知識產(chǎn)權方-瑞典世界燃燒中心的研究報告，燃料水分大于45%就很難構成鍋爐燃燒，水分大于60%就不能構成燃燒。國能公司規(guī)定燃料水分大于50%時，鍋爐要停運行。鍋爐入爐燃料水分大于60%，已經(jīng)不能形成正常的鍋爐燃燒了。
 

　　一。鍋爐機組，由于不能適應水分大于60%的入爐燃料，鍋爐已經(jīng)不能形成正常的燃燒工況了。因此，造成了以下現(xiàn)象的發(fā)生：
 

　　1。鍋爐投產(chǎn)以來，由于燃燒發(fā)熱量低于7000kj/kg左右，水分大于50。當鍋爐帶到高負荷時，鍋爐內(nèi)首先形成水蒸氣釋放吸熱，然后才是燃燒放熱的過程，并以鍋爐頻繁的冒正壓的形成反映出來。鍋爐里大量的水蒸氣降低了爐膛溫度，加入的氧和水蒸汽的環(huán)繞下，形成了屏障，難以與火焰進行充分混合，以致燃燒缺氧，如果彌這部分氧量，就要加大風量，風量加大了，勢必造成煙氣流速的增加。爐內(nèi)穿透火焰的煙氣就會快速流動，以至影響了鍋爐的穩(wěn)定燃燒，造成爐內(nèi)燃燒時間不夠，大量可燃物逸出。
 

　　2。尾部煙道飛灰?guī)Щ鹦?br /> 

　　由于大量不*燃燒的飛灰進入尾部煙道，所以在預除塵器和灰?guī)旆呕視r，灼熱的飛灰遇到空氣，就會看到明顯的火星，這樣就容易燒壞除塵布袋，還會加速引風機葉輪的磨損。
 

　　3。鍋爐帶高負荷困難
 

　　增加鍋爐負荷，就需要增加給料量和風量。負荷越高爐內(nèi)擾動就越大。低熱值，高水分的燃料燃燒時，形成的膨脹氣霧充斥爐膛，遠遠超過了鍋爐設計所允許的極限，鍋爐沒有足夠的空間容納吸熱，放熱過程，瞬間產(chǎn)生的煙氣休積急劇變化。在*烈的擾動下，正負壓波動形成，造成了明顯的動態(tài)不平衡。在這樣的工況下，不能形成較高的鍋爐容積熱負荷，燃燒強度不夠就無法生成滿足高負荷需要
 

　　的熱量，并且生成燃燒不充分所造成的可燃灰分。
 

　　二。鍋爐長期帶低負荷容易產(chǎn)生的問題
 

　　1。鍋爐尾部煙道積灰。
 

　　2。鍋爐效率低，達不到設計要求，不能保障排煙溫度。
 

　　3。長期低負荷，完不成生產(chǎn)計劃，沒有利潤，造成虧本經(jīng)營。
 

　　4。相應地增加了設備損耗，增加了檢修成本。
 

　　5。煙氣溫度底，受熱面容易造成低溫腐蝕。
 

　　6。爐膛溫度低，造成主蒸汽溫度低。蒸汽焓值降低，影響了鍋爐效率。
 

　　三。改進措施
 

　　1。改變?nèi)剂蠝囟?br /> 

　　燃料是鍋爐燃燒的基礎，只有改變?nèi)剂系臏囟?，才可以達到鍋爐經(jīng)濟運行的目的。
 

　　(1) 利于天氣，加強晾曬，保持燃料水分在40%以下。
 

　　(2)增加一臺燃料壓榨設備，利用機械的擠壓除去燃料中的水分，并且將燃料擠壓成球狀，減少毛絨狀燃料的上移燃燒，以利于*燃燒。
 

　　2。設備改造
 

　　進行鍋爐設備改造，以適應燃料濕度大的特點。
 

　　(1)增加遮焰角
 

　　(2)在2-3煙氣回程里增加旋流擋板
 

　　結(jié)速語：鍋爐燃燒調(diào)整是有限的手段。不能保障入爐燃料的干燥，減少燃料中水分的含量，將燃料水分降低到45%以下，就無法保障鍋爐良好燃燒，降低不*燃燒份額，達到理想的鍋爐經(jīng)濟效率。適應燃料的濕度，對生物質(zhì)鍋爐的爐型提出了要求，絕不能搬照外國鍋爐的設計，北歐國家入爐燃料相當干燥，用手一捏就碎了，需要根據(jù)國情選擇國鍋爐，衡陽大成鍋爐有限公司專注生物質(zhì)鍋爐的研發(fā)生產(chǎn)已有11年，充分的掌握了生物質(zhì)能的應用技術，獲得了40多項國家技術，熱效高達85%以上。