一：真空帶式過濾機開機前準備工作
1、檢查真空帶式過濾機各部位是否符合安裝要求，連接部位是否松動，轉(zhuǎn)動部位是否加潤滑劑；
2、檢查真空帶式過濾機上是否有異物，特別是真空室、濾袋有無卡阻物及障礙物；
3、檢查輸入電源電壓是否正常，電源是否接有零線（地線），水壓是否大于0.3Mpa;
4、檢查減速機油霧品中是否加入潤滑油，油量是否達到油位線
二:真空帶式過濾機開機。
1、啟動真空帶式過濾機空壓機，打開氣源開關(guān)，調(diào)節(jié)減壓閥輸入壓力，滿足以下要求； 主汽缸壓力：0.4～0.5 Mpa； 切換閥壓力：0.3～0.4 Mpa；糾偏氣囊壓力：0.15～0.2 Mpa；  
2、接通總電源開關(guān)，啟動主電機按鈕，調(diào)節(jié)變頻器電**，確定真空帶式過濾機運行速度
3、啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進水量大小符合真空泵使用說明書要求。
4、依次開啟濾帶再生水，潤滑密封水，滿足以下要求：濾袋再生水水壓：＞0.3Mpa 。
5、啟動刷滾電機，調(diào)整濾帶再生水噴射方向，使其達到噴射效果 。
6、觀察濾帶運行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開關(guān)，使濾帶運行正常 。
7、開啟交換釜控制閥門，由小到大調(diào)節(jié)進料流量，使其達到運行要求。待濾餅至出料端時，記錄真空表真空度
8、打開淋洗液開關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液流量，記錄開關(guān)位置。
9、適當調(diào)整進料流量、設(shè)備運行速度、淋洗液流量、使過濾效果和過濾要求達到工藝要求。
10、檢查真空帶式過濾機濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量。
11、記錄進料閥門、濾帶再生水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。
三：真空帶式過濾機停機
1、關(guān)閉料漿控制閥，待過濾至剩余的濾餅卸凈為止 。
2、濾餅卸凈后，將濾帶清洗1～2周，依次關(guān)閉淋洗液閥門→刷滾電機開關(guān)→濾袋再生水閥門→真空泵開關(guān)→主機電源開關(guān)→總氣源開關(guān)→氣泵開關(guān)→打開氣泵放水閥。
四：真空帶式過濾機維護保養(yǎng)
1、嚴格交接班手續(xù)，真空帶式過濾機開機前應(yīng)空載運行5分鐘，以確定設(shè)備是否處在正常狀態(tài)。
2、嚴格按操作規(guī)程操作，不得隨意變更變頻器功能。
3、真空帶式過濾機出現(xiàn)故障不能滿足工藝要求，應(yīng)停機檢修，嚴禁帶病工作。
4、電、氣控制柜內(nèi)要保持干燥整潔，不得放置異物和工具。
5、氣水分離器里的液體不得超過水杯的刻度線。
6、工作場地保持干凈、整潔，沖掃地面及設(shè)備時防止水及物料飛濺在電機、電控元件、糾偏開關(guān)上。
7、真空帶式過濾機濾帶要保持干凈，防止焊渣及異物損壞濾帶。
8、經(jīng)常檢查真空帶式過濾機更換易損件，以保證設(shè)備正常運行。
9、所有轉(zhuǎn)動輥軸承加潤滑脂時間不超過3600小時，減速機換油時間不超過7200小時。
10、變頻器、減速機、真空泵、濾帶維護保養(yǎng)均按其出廠說明書進行。