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A2O工藝的試運行與控制

在運行管理中，經常要進行運行調度，對一定水質、水量的污水，確定各項工藝控制參數，其中比較重要的有鼓風機開啟數及空氣量的控制，回流比、污泥濃度和排污量的控制。

1、確定水量和水質：即準確測定污水流量，入流污水的BOD₅及有機污染物的大體組成。

2、確定BOD負荷F/M：應結合本廠的運行實踐，借助一些實驗手段，選擇良好的F/M值。一般來說，污水溫度較高時，F/M可高一些。反之，溫度較低時，F/M應低一些。對出水水質要求較高時，F/M應低一些，反之，可高一些。堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程設計F/M不大于0.10kgBOD₅/kgMLSS.d。為有利于磷在厭氧段的釋放，控制厭氧段F/M＞0.1KgBOD₅/（KgMLSS.d），而在好氧段為提高出水水質，盡可能多的降解水中的BOD₅，控制好氧段F/M＜0.18KgBOD₅/（KgMLSS.d）。

3、確定混合液污泥濃度MLSS：MLSS值取決于曝氣系統(tǒng)的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分離能力。從降解污染物質的角度來看，MLSS應盡量高一些，但當MLSS太高時，要求混合液的DO值也就越高。在同樣的供氧能力時，維持較高的DO值需要較多的空氣量。另外，當MLSS太高時，要求二沉淀池有較強的泥水分離能力。因此，應根據處理廠的實際情況，確定一個zui大的MLSS值，一般在（3000－4000）mg/L之間。堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程設計污泥濃度為3300mg/L。

4、溶解氧控制參考值：厭氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5 mg/l；好氧段DO＝2.0 mg/l，每天根據在線儀表，便攜式DO測定儀或實驗室取樣獲取生物池各處理段的DO數據，結合進水水質、污泥濃度、污泥齡、微生物鏡檢和天氣等因素綜合分析后調節(jié)鼓風機供氣量。

5、核算曝氣時間Ta ：曝氣時間，即污水在曝氣池內的名義停留時間，不能太短，否則，難以保證處理效果。對于一定水質水量的污水，當控制F/M在某一定值時，采用較高的MLVSS運行，往往會出現Ta太短的現象。如Ta太短，即污水沒有充足的曝氣時間，污水中的污染物質沒有充足的時間被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不會得到很好的處理效果。因此，運算中應核算Ta值，使其大于允許的zui小值。當Ta太小時，可以降低MLVSS值，增加投運池數。

6、確定鼓風機投運臺數：風機輸出風量作為主控信號，DO及NH₃-N濃度為輔助信號，控制鼓風機開啟臺數與變頻，具體風量可根據天氣、水量、池中溶解氧來確定，一般情況下可視微生物鏡檢和MLSS及30min沉降比來確定。

7、確定二沉池的水力表面負荷qh：qh越小，泥水分離效果越好，一般控制qh不大于1.5m³/(m²h)，堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期*階段工程亦控制在1.0 m³/(m²h)以下。

8、確定回流比R：回流比R是運行過程中的 一個調節(jié)參數，R應在運行過程中根據需要加以調節(jié)，但R的zui大值受二沉池泥水分離能力的限制，另外，R太大，會增大二沉池的底流流速，干擾沉降。在運行調度中，應確定一個zui大回流比R，以此作為調度的基礎。堡鎮(zhèn)廠設計污泥回流比為100％, 混合液回流比為100%～200%。

9、核算二沉池的固體表面負荷qs：在運行中，當固體表面負荷超過zui大允許值時，將會使二沉池泥水分離困難，也難以得到較好的濃縮效果。

10、每天通過污泥濃度MLSS和30min沉降比SV計算活性污泥的污泥指數SVI。SVI值能較好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值過小，活性污泥泥粒細小，無機物含量高，缺乏活性；SVI值過大，污泥沉降性能不好，容易發(fā)生污泥膨脹。SVI值一般控制在70～150為宜。

11、以上是污水廠在運行過程中經常要核算的，通常在在污水廠試運行的時候必須開始注意積累數據。某鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程的上述工藝參數，有大部分已經在設計文件中列出了（流量、污泥濃度、污泥回流比等）。從實際運行情況看，幾乎所有建成后污水廠的進水都和設計的進水情況有所出入，個別的水質數據相差極大。因此，堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程的上述工藝參數應該在工藝試運行包括正常運行中去逐步的積累和完善。

污水處理工藝的選擇和可行性分析

1、選擇污水處理工藝的原則

污水處理工藝技術方案在達到治理要求的前提下應優(yōu)先選擇基建投資和運行費用少，運行管理方便的*工藝；所用污水和污泥處理技術和其他技術不僅要求*，更要求成熟可靠；污泥及殘渣處理應盡量完善，消除二次污染；盡量減少工程占地。

2、污水處理方案的確定

含油污水組成復雜、排放量大、污染物種類多、對環(huán)境危害大，其中主要污染物有油、硫化物、揮發(fā)酚、NH3以及其它有毒物質，COD 含量較高，難降解物質多，而且由于受到酸洗水的影響，污水的PH 變化較大。針對以上特點，一般采用隔油—氣浮—生化法處理。由于傳統(tǒng)生化處理的局限性，其COD、BOD5、NH3-N等污染物指標均難以達到標準，所以把工藝鎖定在以下兩種：

1.S BR法（Sequencing Batch Reator)

S BR法又稱序批式間歇活性污泥法，其操作流程由進水、反應、沉淀、出水和閑置五個基本過程組成，所有處理過程都是在一個設有曝氣或攪拌裝置的反映其內依次進行。特點是工藝簡單，由于只有一個反應池，不需二沉池、回流污泥及設備，一般不設調節(jié)池，可節(jié)省占地和投資，耐沖擊負荷且運行方式靈活。缺點是抗?jié)舛茸兓芰Σ?，發(fā)生污泥膨脹少但處理困難，存在浮渣問題，水頭損失大，池容利用不理想。

2.A/O法

A/O法又稱前置式缺氧—好氧生物脫氮工藝，是目前較為廣泛采用的一種脫氮工藝。該工藝將反硝化段設在系統(tǒng)的前面，氨氮在好氧段通過硝化反應生成硝酸鹽，硝酸鹽通過內循環(huán)回流到缺氧池中，在缺氧池中以水中的有機物作為碳源進行反硝化脫氮。沉淀池中的污泥一部分回流到缺氧段提供足量微生物，剩余污泥經處理后排放。 經過生產實踐證明，A/ O 工藝處理含油污水，技術*，運行可靠，具有良好脫氮效果，出水水質符合國家標準。

結論：經過比較，S BR工藝反應池的進水、曝氣、排水過程變化頻繁，對污水廠設備儀表的要求較高，基建費用高；而且不連續(xù)出水，使得S BR工藝串聯其他連續(xù)處理工藝時較為困難，不利于擴大規(guī)模。選擇隔油—氣浮——A/O工藝比較經濟實用， 而且參考國內相同水平的污水處理廠，A/O法應用也較為廣泛，前景甚好。(1)技術方面 ：技術*，所處理的污水能夠滿足國家的污水排放標準，自動化設備的使用使操作管理十分方便 。(2)經濟方面：采用新的工藝后，減少了污泥的產量，占地面積較小，基建費用較少，運行費用低。

設備操作程序 

1、打開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調節(jié)池的污水輸送到地埋式生活污水處理設備； 

2、初次使用及調試時，當水位達到設備1/2高度時停止水泵進水，打開風機進水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧化池內曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備3/4處，再向池內曝氣24小時；

3、用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計水量； 

4、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現異常應及時控制進水水量加以調整；

5、觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池；

6、根據需要在消毒池內加入消毒劑（氯晶片等），二沉池來水經過消毒劑投藥筐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經處理過的水在清水箱內停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放；   

7、設備調試結束并正常運行后，系統(tǒng)即可進入自動運行?，F場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是利用PLC自動控制程序，在設備出廠前就已經加以了程序編制（一般每班各切換一次），運行時不必另行設置； 

8、應不定期對出水水質按照環(huán)保排放要求進行檢測，以保證設備正常運行。

結構特點及工作原理

1、結構組成：①槽體 ②微氣泡發(fā)生器  ③容器裝置  ④配藥裝置  ⑤排泥槽  ⑥出水管

2、結構特點：由于槽體制造上的特點，它是以率的溶氣機理，經分置的微氣泡發(fā)生器，將原水、溶氣水及藥品（一切線旋流進入）得以快速結合、釋放、絮凝、升浮、微氣泡均勻、密度大，至槽體中上部時，升浮速度趨于穩(wěn)定零速度，形成立體微循環(huán)狀態(tài)，保證了微氣泡與廢水中的絮凝體充分接觸、結合。不論在結合過程中或已經結合的絮凝物，都不會受外力而被破壞其結合，絮凝物浮層穩(wěn)定。

3、工作原理：

配藥裝置：藥品經流量計、溶解、過濾、膠板泵送（按一定的工藝配比）至氣浮槽內微氣泡發(fā)生器，同時原水及經溶氣水（為減少處理負荷，溶氣水可用原水）分別進入氣泡發(fā)生器，經溶水器裝置的相對穩(wěn)定的壓力作用，高密度的溶氣水與藥水、原水能快速釋放壓、升浮，保證了微氣泡與廢水中絮凝體充分接觸結合，微氣泡帶動懸浮物上浮之中上部時形成了穩(wěn)定的浮層，立體微循環(huán)也趨于穩(wěn)定，懸浮物在結合過程中不易受外力破壞其結合，清水在立體微循環(huán)作用下，在槽體中下部澄清區(qū)周圍儲存，經清水排出口排走。當絮凝物在槽體上平面形成穩(wěn)定的浮層，且逐漸升高到一定水平面時，自然從帶傾斜的排泥槽排走，無需增加動力設備，當需定時排污時，關閉各出水（清水閥）閥，液位即可上升，浮層全部排除*。另外底部沒有排污閥，沉淀底部的污物可定期排污。

設備維護與保養(yǎng) 

1、必須建立一套完善的保養(yǎng)制度，每班都應詳細填寫好運行記錄，對于出現的情況記錄在冊，以便于維修；

2、經常檢查水泵、風機的螺栓連接情況，防止出現松動； 

3、經常檢查水泵、風機的轉動軸承是否有過熱現象，檢查潤滑油位和潤滑油質量，保證設備正常運行； 

4、定期檢查填料的張緊狀況，發(fā)現脫落和松弛應及時補充和校正； 

5、檢查曝氣管道布氣均勻狀況，發(fā)現有大氣泡或局部曝氣死角應及時查找原因并排除，保證各部位曝氣正常； 

6、在消毒劑投加時，應保證藥劑用量和剩余量，必要時可根據檢測結果調整投加量，及時補充藥劑，確保出水水質合格； 

7、水泵、風機每運行5000—8000小時應進行一次檢查保養(yǎng)； 

8、如果設備短期內部運行，可以采用風機間隙曝氣，以保證微生物部死亡，方便下次運行開始時不必再重新培養(yǎng)微生物； 

9、禁止設備本體內出現無水或水位過低狀態(tài)，同時嚴禁設備運行過程中風機出現停機或假運行狀態(tài)，防止菌種死亡，設備無法再次運行。

設備使用說明

斜管沉淀區(qū) 

1. 當設備安裝完畢準備投運時，必須對設備（包括輔助設備）進行必要的清理，清除掉設備內部的任何雜物。 

2. 設備在進水時調節(jié)好所有進水手動閥門后，使每臺設備進水水量均衡。  

3. 設備在運行后會有大量的污泥沉淀在設備下部，因此需要定期排泥。在排泥時打開排泥閥門，使污泥從排泥口排出。 

4. 每個斜板沉淀池需正常排泥在4-5分鐘。 

5. 定期檢查、清洗斜管，防止污泥堵塞濾管，影響沉淀效果，濾管應定期檢查是否完好。 

氣浮區(qū) 

1.氣浮機的調試： 

a) 先將氣浮池內灌滿清水，開啟回流泵的出水閥。 

b) 啟動回流泵； 

c) 回流泵進水約2分鐘后，手動開啟溶氣罐上部釋壓閥，直至釋壓閥出水，排除罐內多余空氣結束 ；

d) 調節(jié)溶氣罐的進水閥與出水閥，仔細觀察壓力表參數，罐內壓力穩(wěn)定至0.4-0.5Mpa。 

e) 待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定后，釋放器放出大量的氣泡，即可準備入水運行，整個過程約須15分鐘。

f) 正常情況下，每次開機只須按c）、d）兩個步驟進行；啟動回流泵待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定。 

2、氣浮機操作 

a) 先將氣浮池內灌滿清水，開啟回流泵的出水閥。

b) 啟動回流泵；

c) 回流泵進水約2分鐘后，手動開啟溶氣罐上部釋壓閥，直至釋壓閥出水，排除罐內多余空氣結束；

d) 調節(jié)溶氣罐的進水閥與出水閥，仔細觀察壓力表參數，罐內壓力穩(wěn)定至0.4-0.5Mpa。

e) 開啟集水池中的提升泵向氣浮機注入廢水。 

f) 在溶藥捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解后，打開溶藥桶閥門，滴入混凝劑，與氣浮機反應區(qū)中的廢水進行混合反應。

g) 當氣浮機開啟一段時間后，氣浮機有浮渣浮于水面，當浮渣達到5-10CM厚度時，啟動刮渣機將浮渣刮入渣槽。 

3.氣浮機關機 

a) 先關閉污水提升泵,停止提升廢水. 

b) 關氣浮機的出水閥,但氣浮機仍繼續(xù)運行10-15分鐘. 

c) 刮干凈氣浮機內的浮渣,關閉回流泵。

4. 注意事項 

h) 開啟氣浮機前，先檢查是否打開回流泵的進、出水閥和關閉溶氣罐底部的排空閥以及排氣閥。

i) 在溶藥桶內加入一定量的混凝劑，用量要適當。（500-600mg/L） 

j) 氣浮機使用一段時間后，要定期清洗。（1-2個月清洗一次。）

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