石材生產(chǎn)廢水COD含量偏高，自然沉淀產(chǎn)物十分密實(shí)，直接排放往往造成水生生物死亡、土壤覆蓋板結(jié)的問題，造成嚴(yán)重的環(huán)境破壞。

　　石材行業(yè)不僅消耗大量水資源，同時石材生產(chǎn)廢水排放會對水體產(chǎn)生嚴(yán)重污染。盡管這種石材粉末及污泥是一種物理變化物質(zhì)，但石材生產(chǎn)廢水排放到河流、池塘和水庫后，經(jīng)沉淀后會嚴(yán)密封堵水底，zui終造成水體嚴(yán)重污染，但是，石材生產(chǎn)廢水經(jīng)過合理的回用處理，即保護(hù)了環(huán)境又節(jié)約了可觀的水費(fèi)及排污費(fèi)，相對提高企業(yè)的競爭力。

　　由于石材生產(chǎn)廢水中含有大量表面分散劑和石油烴，導(dǎo)致石粉顆粒表面帶有大量負(fù)電荷，傳統(tǒng)用于采礦廢水處理的電中和技術(shù)沉淀效果差。目前處理石材生產(chǎn)廢水的方法中，基本不進(jìn)行電中和的常規(guī)絮凝法(*/石灰絮凝、PAM 絮凝)效果很差;進(jìn)行弱電中和的絮凝法因絮凝劑用量≥0.2%，沉降速度一般<0.5 cm/min，出水渾濁，處理效果不好等缺點(diǎn)，而不易推廣;進(jìn)行強(qiáng)電中和的絮凝法(電絮凝法) 據(jù)報(bào)道其效果很好，沉淀也較疏松容易抽取，但設(shè)備投資費(fèi)用大。

　　經(jīng)過我們研究發(fā)現(xiàn)：處理石材生產(chǎn)廢水的pH 在 10~11，絮凝沉降效果，pH 太大，上清液較渾濁， pH 太小，處理后石材生產(chǎn)廢水中的石粉顆粒沉降速度較慢。采用鹵水/石灰體系處理石材生產(chǎn)廢水，在沉降石粉顆粒的同時也去除了冷卻油，因此不適合石材廠回用水的處理，而適于排放水處理。

　　石材加工工藝流程大致為：石材原料→鋸機(jī)切割→磨機(jī)磨光→切割成型→成品。石材生產(chǎn)廢水通過廠區(qū)內(nèi)的管渠收集后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，以均質(zhì)均量，投加混凝劑和助凝劑后，在反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)生成礬花，通過沉淀池的沉淀，大部分懸浮物沉至池底，上清液進(jìn)入清水池，通過回用水系統(tǒng)進(jìn)入生產(chǎn)車間回用或達(dá)標(biāo)排放。