安全閥的作用是確保受壓容器或管路的安全，以免超壓而發(fā)生破壞性事故。當介質的工作壓力超過規(guī)定數(shù)值時，介質會將閥盤頂起，將介質排放出來，使壓力降低，當壓力恢復正常后，閥盤會自動關閉，保證密封。
 

　　一、安全閥的性能試驗
 

　　安全閥性能試驗可分為強度性能試驗、起跳性能試驗和密封性能試驗。
 

　　1.強度性能試驗
 

　　凡是實際運行中承壓的部位都應進行強度壓力試驗，承壓部位是指閥門介質進口到密封面間的體腔，一般在安全閥裝配前進行試驗，試驗的介質一般是水，有特殊要求的除外，不允許使用氣體。強度試驗的壓力為安全閥公稱壓力的1.5倍，試驗中以不發(fā)生破壞或滲漏為合格，應注意的是，在帶壓情況下被試壓部位不允許錘擊。
 

　　2.起跳性能試驗
 

　　對于蒸汽用安全閥，起跳壓力應小于或等于開啟壓力(即閥盤剛離開閥座，有介質連續(xù)流出時的壓力)的1.03倍；對于氣體介質的安全閥，起跳壓力不應大于開啟壓力的1.1倍；對于液體介質安全閥，起跳壓力不應大于開啟壓力的1.2倍。
 

　　3.密封性能試驗
 

　　安全閥的泄漏會引起介質的損失，如果是易燃易爆或有毒介質泄漏還會污染環(huán)境帶來危險，且介質的不斷泄漏也會造成密封材料的破壞。但是，常用安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，即“硬碰硬”。雖然力求密封面光潔平整(經過精研磨)，但是要在介質帶壓情況下做到不漏是非常困難的，嚴格地說金屬密封面的閥門沒有不漏的，只是漏得很少，或漏出后蒸發(fā)了肉眼看不出來。因此，對于蒸汽用安全閥，在規(guī)定壓力值下如果看不見泄漏也聽不出有泄漏聲音，就可以認為其密封性能是合格的；對于液體介質的安全閥，在規(guī)定的壓力下，如果2min內密封面不滲出水珠，即為合格。
 

　　二、安全閥的校驗
 

　　1.下列情況必須進行校驗
 

　　(1)成品出廠。
 

　　(2)運輸過程中部件損壞或鉛封破壞。
 

　　(3)倉庫中存放一段時間后使用。
 

　　(4)有銹蝕或污物堵塞。
 

　　(5)鍋爐或容器年檢時。
 

　　(6)運行中達到壓力不開啟或泄漏嚴重。
 

　　(7)修理后。
 

　　(8)需改變開啟壓力值時。
 

　　2.校驗方法
 

　　根據(jù)任務書或銘牌選擇壓力范圍，裝上相應的壓力表，壓力表的量程要適當，開啟壓力值為壓力表全量程的1/3至3/2為宜，然后裝上相應通徑的連接法蘭，旋緊連接螺栓。

　　連接試壓裝置系統(tǒng)如圖1所示。當然，在這個系統(tǒng)圖上也可增加所需的其他附加功能，例如對開啟壓力的自動記錄、位置切換以及氣動加緊裝置等。圖中被校驗的安全閥1裝在法蘭盤上，此時針形閥3處于關閉狀態(tài)。當打開閥門2時，介質流入安全閥下部，壓力逐漸升高，當達到開啟壓力時，安全閥1起跳閥口有介質噴出，并伴有輕微的鳴爆聲，此時壓力表的指針達到zui大值后，然后迅速回擺。啟跳1～2次后，準確地讀出并記錄壓力表的數(shù)值，該數(shù)值即為安全閥的起跳壓力值。該壓力值如超過規(guī)定壓力值，應擰松調壓螺栓，反之，則擰緊調壓螺栓，然后再進行試驗，直到合格為止。調試過程中，擰松或擰緊調壓螺栓時應做到心中有數(shù)，使調試的次數(shù)越少越好，以防閥盤起跳次數(shù)過多，造成破壞。
 

　　調試定壓后，關閉閥門3，稍微打開閥門2使校驗系統(tǒng)內的壓力降至密封壓力后，再進行密封試驗，密封試驗以肉眼看不見泄漏為合格，嚴格應以壓力表5min內不發(fā)生偏轉為合格。
 

　　３.校驗注意事項
 

　　(1)在安全閥校驗時，整個校驗系統(tǒng)不應有任何泄漏。
 

　　(2)介質應清潔。
 

　　(3)由于開啟時介質會高速沖出，所以安全閥排放口處不準許有工作人員。
 

　　(4)在試驗過程中可用手錘輕輕敲打閥蓋部位，以使彈簧受力中心得到糾正，但不得用力過猛。
 

　　(5)法蘭式安全閥的螺孔數(shù)是經過計算的，因此當被測安全閥連接于法蘭上時，不允許隨意減少連接螺栓的數(shù)量，以防止法蘭面泄漏或發(fā)生事故。
 

　　按照上述方法進行校驗合格后，旋緊螺母，套上安全罩，在安全罩上方或防止旋動的部位穿入鐵絲并鉛封，下面穿入螺栓(或螺柱)的孔內，打上鉛封，鉛封應有操作者印記，以明確操作者責任。
 

　　校驗后的安全閥，應粘貼校驗標志，內容包括安全閥的型號、規(guī)格、開啟壓力值、完成日期、校驗單位名稱及校驗人員等，并應填寫校驗報告單。