廣西南寧二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)品描述

性能描述

1、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備安全控制系統(tǒng)功能：

（1）采用進(jìn)口微處理控制器，可進(jìn)行現(xiàn)場/遠(yuǎn)程起停管理。

（2）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備運(yùn)行保護(hù)單元具有動力水欠壓/欠流、缺料等報警并自動停機(jī)等連鎖保護(hù)功能。

（3）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備在實(shí)現(xiàn)上述就地控制、顯示功能的前提下，提供遠(yuǎn)程通訊接口，可同時實(shí)現(xiàn)中控室對二氧化氯制備投加裝置中各單體設(shè)備的遠(yuǎn)程啟、?？刂埔约爱惓Ｅc事故的處理，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動化管理。

2、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備反應(yīng)系統(tǒng)

（1）原料轉(zhuǎn)化率98％以上。

（2）采用耐壓、耐高濃度二氧化氯腐蝕的PVDF。耐溫達(dá)到150度。

3、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備原料供應(yīng)、計(jì)量系統(tǒng)

（1）采用電磁計(jì)量泵，恒定背壓裝置，保證原料計(jì)量和設(shè)備使用壽命。

（2）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備配置多功能閥、注射閥，確保計(jì)量系統(tǒng)運(yùn)行安全、可靠。

（3）配備便拆型大容量原料過濾器，進(jìn)一步確保計(jì)量泵的安全運(yùn)行。

二氧化氯發(fā)生器各方面介紹

一、二氧化氯發(fā)生器的工作原理

氯酸鈉——鹽酸工藝反應(yīng)式如下：

反應(yīng)式：NaClO₃+2HCl→ClO₂+0.5Cl₂+NaCl+H₂O

NaClO₃ 需要在一酸度下被Cl-（還原劑）還原轉(zhuǎn)化生成ClO₂和Cl₂。HCl既是還原劑，又提供反應(yīng)需要的酸條件。

二、二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部反應(yīng)器技術(shù)革新

1、反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)計(jì)構(gòu)造革新

依據(jù)氯酸鈉—鹽酸反應(yīng)工藝條件、反應(yīng)過程特點(diǎn)的要求，在反應(yīng)器的設(shè)計(jì)中，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，zui終突破制約轉(zhuǎn)化率低的瓶頸，取得技術(shù)革新成果。通過反應(yīng)器內(nèi)添置混合攪動裝置、改變內(nèi)部原有流動方式等技術(shù)革新，有效地保證反應(yīng)物的停留反應(yīng)時間和反應(yīng)物料的理想轉(zhuǎn)化率。

2、反應(yīng)器制作材料的選擇

“舜創(chuàng)”牌CPF-100二氧化氯發(fā)生器的反應(yīng)器制作材料的選擇：經(jīng)過20多種材料進(jìn)行高酸度、高ClO₂ 濃度、高壓力條件下的實(shí)驗(yàn)，zui終采用鈦基材料表面化學(xué)鍍鉭的方式，使發(fā)生器使用更加可靠、壽命更長。

3、其他影響因素的改進(jìn)

計(jì)量泵、控制屏、射流器、背壓閥等都進(jìn)行了優(yōu)化，并通過公司連續(xù)長時間實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證各模塊的運(yùn)行穩(wěn)性，使整機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)性大大提高，故障率降低。

主要部件材質(zhì) 

1．水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計(jì)的一種抽氣元件，當(dāng)動力水經(jīng)過水射器時，其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實(shí)現(xiàn)吸氣。被吸入的二氧化氣體在此與水混合，形成消毒液。

2．計(jì)量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。具有沖程及頻率雙重控制出口流量，具備EXT/STOP功能，可以接受外部控制信號。具有泵機(jī)頭操作功能。

3.電接點(diǎn)壓力表：電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行的裝置之一，其工作原理是：當(dāng)水射器前端水壓低于設(shè)定值時，該表控制計(jì)量泵停止進(jìn)料。

4.加熱及溫度系統(tǒng)：是系統(tǒng)加熱的控制機(jī)構(gòu)，它保證了氯酸鈉和鹽酸的化學(xué)反應(yīng)溫度。

5．控制器：控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心，完成了系統(tǒng)的整個自動控制。

醫(yī)院污水處理設(shè)備的核心反應(yīng)器采用耐高溫耐腐蝕的復(fù)合材料制做，設(shè)備使用壽命長。反應(yīng)器設(shè)計(jì)為多級塔式結(jié)構(gòu)分級加熱，主反應(yīng)器的反應(yīng)溫度高達(dá)70℃，即保證了CLO2 的高含量，又提高了原料的轉(zhuǎn)化率。

二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 

一、二氧化氯發(fā)生器的使用環(huán)境及工作條件: 

1、二氧化氯發(fā)生器的放置場所為單獨(dú)設(shè)備間，通風(fēng)良好，冬天室內(nèi)溫度不應(yīng)低于10℃，避免陽光直射，并設(shè)污水排放地溝。 

2、動力水源供應(yīng)：水壓≥0.4MPа。室內(nèi)要求有自來水及一段軟管，便于安裝與維修后沖洗地面。 

3、電源供應(yīng)：三相五線制供電，配電箱（電源）距離發(fā)生器≥3米，并設(shè)有防護(hù)措施。 

二、設(shè)備使用及操作： 

1、設(shè)備使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng)： 

1）打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

2）檢查設(shè)備各部件是否正常，有無泄漏。

3）檢查各閥門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

4）檢查安全閥，將安全塞塞緊。

5）給加熱水套加滿水。

6）初次使用時先給反應(yīng)器加水至液壓管1/3處。

7）打開控制器開關(guān)，觀察計(jì)量泵和溫度顯示是否正常。

8）檢查二個原料貯存罐是否有料，原料過濾器是否暢通。

2、設(shè)備運(yùn)行： 

1）開啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度。 

2）打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，觀察反應(yīng)室液位管高度以不低于1/3，在1/2處為狀態(tài)，使水射器正常工作，啟動計(jì)量泵，如果計(jì)量泵管道中有空氣應(yīng)先排除空氣，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵運(yùn)行頻率，使之達(dá)到所需流量，設(shè)備即可正常運(yùn)行。 

3、設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)： 

1）調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)料量的大小來實(shí)現(xiàn)，即通過對計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。 

2）設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設(shè)備運(yùn)行一段時間后，水中余氯較高，可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠可以加大產(chǎn)量。 

3）計(jì)量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運(yùn)行頻率來實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵運(yùn)行時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上有一頻率調(diào)節(jié)按鈕，運(yùn)行時“+-”調(diào)節(jié)即可。 

4、關(guān)機(jī):關(guān)機(jī)時，應(yīng)提前1小時關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止加料，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1小時后關(guān)閉動力水，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。 

5、設(shè)備清洗：二氧化氯發(fā)生器長時間運(yùn)行后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。一般一周清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污口，可進(jìn)行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗閥口加入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，打開排污閥，將殘液排凈，要求反復(fù)清洗4-5次，并密切觀察反應(yīng)室液位管及排出殘液變清澈透明為止。 

6、巡檢：設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)定期進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時處理，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間有較大氣味時，應(yīng)立即檢查安全閥，如安全閥打開，應(yīng)及時復(fù)位。巡檢時要注意二臺計(jì)量泵輸出管是否有振動，正常工作時計(jì)量泵輸液管是振動的，如發(fā)現(xiàn)輸出管停止振動或振幅較小，說明計(jì)量泵原料輸入管有空氣進(jìn)入或原料管堵塞，應(yīng)及時處理，否則將嚴(yán)重?fù)p壞計(jì)量泵。

設(shè)備原則 

1.全過程控制原則。對醫(yī)院污水產(chǎn)生、處理、排放的全過程進(jìn)行控制。
2.減量化原則。嚴(yán)格醫(yī)院內(nèi)部衛(wèi)生安全管理體系，在污水和污物發(fā)生源處進(jìn)行嚴(yán)格控制和分離，醫(yī)院內(nèi)生活污水與病區(qū)污水分別收集，即源頭控制、清污分流。
嚴(yán)禁將醫(yī)院的污水和污物隨意棄置排入下水道。
3.就地處理原則。為防止醫(yī)院污水輸送過程中的污染與危害，在醫(yī)院必須就地處理。
4.分類指導(dǎo)原則。根據(jù)醫(yī)院性質(zhì)、規(guī)模、污水排放去向和地區(qū)差異對醫(yī)院污水處理進(jìn)行分類指導(dǎo)。
5.達(dá)標(biāo)與風(fēng)險控制相結(jié)合原則。全面考慮綜合性醫(yī)院和傳染病醫(yī)院污水達(dá)標(biāo)排放的基本要求，同時加強(qiáng)風(fēng)險控制意識，從工藝技術(shù)、工程建設(shè)和監(jiān)督管理等方面提高應(yīng)對突發(fā)性事件的能力。
6.生態(tài)安全原則。有效去除污水中有毒有害物質(zhì)，減少處理過程中消毒副產(chǎn)物產(chǎn)生和控制出水中過高余氯，保護(hù)生態(tài)環(huán)境安全。

常見故障及處理

安全要求 

1、氯化酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨(dú)存放。 

2、氯化酸鈉應(yīng)存放在高于地面10-20CM（防止沖洗地面時濺濕），并且遠(yuǎn)離墻壁10CM的干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁擠壓、撞擊，注意防潮，灑落在地面的氯化酸鈉粉沫要立即用水沖洗。氯化酸鈉應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618-1995工業(yè)用氯化酸鈉》一級品的要求。 

3、鹽酸（工業(yè)合成一級品，濃度31℅）應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB320-93工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含有機(jī)物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。 

4、氯化酸鈉、鹽酸的原料罐出口閥門后帶有過濾器，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時先關(guān)閉閥門，然后將過濾器卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。 

5、注意防凍并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。 

6、二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)的管道、閥門、儀表接口處必須嚴(yán)密，不得有漏溢現(xiàn)象。

7、計(jì)量泵應(yīng)注意防水，否則會燒毀控制器。原料罐加完料后應(yīng)檢查計(jì)量泵輸料管中是否有氣體進(jìn)入，如有，應(yīng)及時排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵有無泄漏，如有滲漏，應(yīng)及時上緊泵頭螺栓或進(jìn)行維修。

8、二氧化氯發(fā)生器外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。 

9、清潔控制器面時，用干凈、柔軟布質(zhì)物品輕輕擦拭，操作時，嚴(yán)禁用硬物磨擦、碰撞。 

10、如果在二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行過程中發(fā)生停電，重新來電后要重新啟動發(fā)生器。

11、加氯間應(yīng)備有漏氣檢驗(yàn)裝置及由專人保管的防毒面具、維修工具、漏氯檢驗(yàn)藥品和急救藥品，定期檢查，保證完好，要有二氧化氯泄漏的應(yīng)急處理設(shè)施，如地溝、水池處理裝置。 

12、當(dāng)壓力水源中斷時，必須立即切斷二氧化氯化氣體來源，待壓力水恢復(fù)后，方能加氯機(jī)重新投入使用運(yùn)行。

13、有二氧化氯化氣體泄漏而又無法制止時，首先要保持頭腦冷靜，保證職工的生命安全，組織搶救，搶救人員必須戴防毒面具，并用通風(fēng)機(jī)換氣。

設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng) 

1、為了使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，請用戶在日常設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)中，做到如下幾點(diǎn)： 

①每天要檢查，調(diào)整好動力水壓；

②設(shè)備進(jìn)氣口要經(jīng)常檢查保持與外界通暢； 

③液位計(jì)玻璃管中如有氣泡產(chǎn)生，應(yīng)立即更換密封圈；

④吸料前后一定要把過濾頭清洗干凈；

⑤要注意水射器、單向閥的清潔以防堵塞； 

⑥計(jì)量泵管道如有泄漏，應(yīng)立即進(jìn)行密封檢查和處理；

⑦隨時保持室內(nèi)通風(fēng)，以防氣體泄漏污染環(huán)境；

2、設(shè)備的清洗要求

①每年進(jìn)行一次主機(jī)清洗。清洗時，設(shè)備電源全部關(guān)閉。 

在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)氣口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應(yīng)器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應(yīng)器的排空閥，排放污水，反復(fù)清洗，直至清洗干凈，結(jié)束清洗工作。 

平時在使用中，如果發(fā)生堵塞或流通不暢，應(yīng)及時按照上述步驟進(jìn)行清洗。 

②每年進(jìn)行一次原料罐清洗。 清洗時，設(shè)備電源全部關(guān)閉。  打開料罐的排污閥，將料罐中的殘余料液先排凈。這時，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。 

③每年進(jìn)行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。

清洗時，設(shè)備電源全部關(guān)閉。 

拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。

注意事項(xiàng) 

1.設(shè)備所用原料氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨(dú)存放，氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁擠壓、撞擊，注意防潮。氯酸鈉應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618-1995 工業(yè)用氯酸鈉》一等品的要求。

2.鹽酸（濃度 31%）應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含有機(jī)物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。

3.冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。

4.設(shè)備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

5.計(jì)量泵應(yīng)注意防水。

6.設(shè)備外殼為 PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

7.嚴(yán)禁鹽酸儲罐和氯酸鈉儲罐混用。

8.運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯化氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出。

10.二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行過程中，加強(qiáng)對動力水壓力的檢查，保證其安全穩(wěn)定運(yùn)行。如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。

11.鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料氯酸鈉禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源。

12.設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水。

13.定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗，并檢查原料的質(zhì)量。

14.計(jì)量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。

15.本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時，請將加熱水，反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0℃時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

廣西南寧二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)品描述