紡織印染廢氣處理設(shè)備簡(jiǎn)介

印染行業(yè)在帶來一定經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益的同時(shí)也造成了較為嚴(yán)重的大氣環(huán)境污染問題。

結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，濟(jì)南鉑銳凈化設(shè)備有限公司，針對(duì)紡織印染企業(yè)以下生產(chǎn)裝置中產(chǎn)生的油煙、廢氣，提供廢氣處理解決方案，并提供詳細(xì)的廢氣凈化工藝技術(shù)分析：

• 定型機(jī)
• 涂布機(jī)
• 整形機(jī)
• 烘干機(jī)
• 燒毛機(jī)
• 磨毛機(jī)
• 涂層機(jī)
• 其他產(chǎn)生油煙、廢氣的設(shè)備

紡織印染行業(yè)常見的廢氣排放環(huán)節(jié)匯總分析

從上述工藝流程來看，可將印染生產(chǎn)工藝流程分為坯布準(zhǔn)備、前處理、后整理及成品包裝四個(gè)階段。其中，前處理和后整理是主要污染排放源。

1. 前處理包括燒毛、精煉、漂白、絲光等過程。燒毛指將織物通過火焰或在炙熱的金屬表面擦過，燒去表面絨毛的工藝過程，以后續(xù)對(duì)織物進(jìn)行染整的工藝效果。此過程會(huì)因纖維燃燒產(chǎn)生一定的顆粒物。
2. 精煉、漂白、絲光、染色、固色等工藝過程為濕過程，操作溫度也不高，一般不會(huì)產(chǎn)生廢氣。為了達(dá)到織物整理要求，還會(huì)有皂洗、水洗、烘干等過程。在烘干過程中，織物上附帶的織物油、紡紗油、染料、精煉清潔用劑等會(huì)揮發(fā)，產(chǎn)生大氣污染。
3. 此后，織物進(jìn)入后整理工序，一般通過熱定型機(jī)進(jìn)行整理。由于定型機(jī)的高溫作用（180～210℃），部分定型溫度甚至高達(dá)280℃，使得吸附在織物表面的污染物受熱大量揮發(fā)，造成嚴(yán)重的大氣污染。主要產(chǎn)生有機(jī)廢氣、粒狀污染物（油煙和氣溶膠）等。
4. zui后的成品包裝、入庫(kù)過程很少有廢氣釋放。
5. 涂層整理過程中會(huì)使用到大量的有機(jī)溶劑，特別溶劑型涂層，對(duì)大氣污染較為嚴(yán)重。

廢氣成分分析：

紡織染整過程中可能涉及的大氣污染物質(zhì)，包括甲醇、甲醛、乙酸乙烯酯、乙二醇醚、1,4-二氧雜環(huán)乙烷、乙二醇、1,2,4-三氯苯、甲苯、聯(lián)苯、氨、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸乙酯、乙烯乙二醇、四氯乙烯、三乙胺、二甲苯、甲乙酮、二氯甲烷、甲基異丁基酮、氯乙烯、乙二醇乙醚、苯酚、乙酸乙酯、丙烯酸丁酯、丁二烯、丙酮、DMF、丁酮、苯胺、以及其他的醇、酯、脂肪族碳?xì)浠衔铩?/span>

廢氣排放特點(diǎn)分析：

（1）廢氣排放溫度高，一般介于100～155℃之間；

（2）廢氣含油顆粒物高，粘稠性強(qiáng)，且以冷凝性粒子為主；

（3）廢氣無機(jī)污染物（CO、CO2、HCl等）濃度低，部分可低于檢出限；

（4）廢氣中顆粒物粒徑小，多數(shù)是不足1μm的油煙顆粒物；

（5）廢氣有機(jī)污染成分復(fù)雜多變（醛、酮、雜環(huán)化合物等），濃度略偏低（涂層整理除外）。

目前常用的紡織印染廢氣處理技術(shù)

目前對(duì)印染廢氣治理主要集中在對(duì)其廢氣中油煙和顆粒物的去除，以解決廢氣的惡臭和透明度差的問題。常用的凈化方法可歸納為機(jī)械凈化、噴淋洗滌、靜電除塵和氧化燃燒等4大類。

1. 機(jī)械凈化：

利用質(zhì)量力、過濾、吸附或吸收等方法，對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，其主要裝置為旋風(fēng)除塵器。鑒于旋風(fēng)除塵器對(duì)<5μm顆粒物捕集效率較低，實(shí)際應(yīng)用中一般只作廢氣預(yù)處理裝置或一級(jí)除塵設(shè)備。活性炭過濾裝置主要采用親油性的高分子材料，通過截留、慣性碰撞、擴(kuò)散等方式凈化油煙廢氣，初期凈化效果較好，但吸附飽和時(shí)凈化效果迅速下降，甚至*消失。此外，由于印染廢氣含油量大，粘附性強(qiáng)，易導(dǎo)致裝置被油性物質(zhì)堵塞，造成設(shè)備故障。

1. 噴淋洗滌：

是目前應(yīng)用的廢氣處理設(shè)備，通過對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，氣液直接接觸，不但可有效的降低煙氣的溫度，使油煙顆粒冷凝聚集變大而易脫除；同時(shí)溶劑水也可吸收部分可溶性的氣體，或通過摻入藥劑提高疏水性物質(zhì)的溶解度，進(jìn)而提高廢氣處理效率。主要通過水泵增壓和噴頭作用，將液體霧化與油煙污染物碰撞接觸，顆粒物被水霧捕獲吸附截留在凈化器內(nèi)。該類設(shè)備具有運(yùn)行可靠性高，能除去大部分直徑>2μm以上的油煙顆粒，凈化后油煙濃度基本能滿足現(xiàn)有排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，運(yùn)行成本介于機(jī)械凈化和靜電除塵之間等優(yōu)點(diǎn)。但對(duì)直徑<1μm以下的次微米顆粒物去除效率較低，不能解決印染廢氣中刺激性氣味和有機(jī)廢氣的問題。常用的噴淋洗滌裝置有文丘里洗滌塔、渦流式洗滌塔、填料床洗滌器等。

2.靜電式油煙凈化/等離子油煙凈化：

是利用顆粒物經(jīng)過靜電場(chǎng)后獲得荷電，形成荷電顆粒物，在電場(chǎng)力的作用下，向集塵移動(dòng)而被捕獲。其完成需要具備2個(gè)條件，一是有直流高壓電源產(chǎn)生的不均勻強(qiáng)電場(chǎng)，二是廢氣中含有自由電子。由于其去除效率高且操作壓損小，附帶有去除腐蝕性、毒性、少量臭味廢氣功能，其在紡織印染廢氣中的應(yīng)用越來越廣。

3.燃燒技術(shù)：

可分為直接燃燒、催化燃燒和熱力燃燒三大類。對(duì)于印染廢氣，熱值較低難以直接燃燒，一般在處理過程中需要添加一定的輔助燃料。催化燃燒處理存在催化劑中毒的可能，特別是印染廢氣中含硫化物或矽酮類物質(zhì)，因此在進(jìn)行催化燃燒之前，需對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫及烴類物質(zhì)。熱力燃燒需預(yù)先增溫后，進(jìn)入熱力燃燒室燃燒，適用于高濃度有機(jī)廢氣處理，其投資運(yùn)行成本較高，難以適用于當(dāng)前的印染企業(yè)實(shí)際情況。此外，燃燒法zui大的問題是，存在回火現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間的處理使得內(nèi)壁會(huì)殘留許多油垢，處理過程中稍微不注意，可能會(huì)引發(fā)管道內(nèi)火災(zāi)。

通過以上分析，可以看出，靜電式油煙凈化器（等離子油煙凈化設(shè)備）是目前針對(duì)紡織印染企業(yè)經(jīng)濟(jì)、的廢氣處理設(shè)備。同時(shí)，根據(jù)我們的工程經(jīng)驗(yàn)，為了獲得更好的除臭除味效果，實(shí)現(xiàn)印染廢氣無煙無味排放，建議聯(lián)合光催化廢氣處理設(shè)備使用。

同樣的紡織印染廢氣處理工藝，為什么選擇我們？

鉑銳等離子廢氣凈化設(shè)備的*優(yōu)勢(shì)
很多同類廠家也會(huì)給客戶等離子廢氣凈化設(shè)備，但zui終效果并不理想，我們有些客戶就是在安裝這類產(chǎn)品之后才又找到我們，那么，看起來一樣的產(chǎn)品，為什么我們的凈化效果更有保障？

首先，看我們做過的某個(gè)工程案例。


第二，濟(jì)南鉑銳的等離子廢氣處理設(shè)備，技術(shù)源自于濟(jì)南草木綠環(huán)境技術(shù)有限公司的靜電式廢氣處理設(shè)備，他們的設(shè)備獲得了歐盟CE認(rèn)證、ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)證，應(yīng)該是山東同類廠家中少同時(shí)獲得3大認(rèn)證的，因此，技術(shù)的穩(wěn)定性、成熟度都非常有保障。

第三，為了產(chǎn)品的凈化效果，我們從不偷工減料，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上做出了區(qū)別于同類產(chǎn)品的革新。