濟(jì)南鉑銳可針對(duì)以下印刷企業(yè)提供針對(duì)性廢氣治理方案：書刊印刷、報(bào)紙印刷、廣告印刷、稅票印刷、包裝裝潢印刷及特種印刷等各種印刷企業(yè)；

結(jié)合我們的工程經(jīng)驗(yàn)和我們的生產(chǎn)供貨范圍，我們并不標(biāo)榜自己適合處理各種印刷廢氣，但是，以下工序產(chǎn)生的印刷廢氣，屬于我們擅長(zhǎng)治理的范圍：

• 平版印刷過程中產(chǎn)生的廢氣
• 膠印工序中產(chǎn)生的廢氣
• 覆膜、上光、壓光、燙金、對(duì)裱、糊盒等印后工序產(chǎn)生的廢氣

可治理的印刷廢氣種類，包括并不限于：乙酸、苯、甲苯、二甲苯、甲乙酮、異丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯等

印刷廢氣排放分析

印刷生產(chǎn)VOCs排放來源于所使用的油墨及稀釋劑、水斗液、清洗劑(洗車水)、復(fù)合(涂布)用膠粘劑(于部分存在復(fù)合工藝的印刷企業(yè))及上光劑，潛在的排放環(huán)節(jié)有：油墨調(diào)配過程溶劑揮發(fā)、油墨轉(zhuǎn)移過程溶劑揮發(fā)、印刷過程溶劑揮發(fā)、印刷過程油墨溶劑揮發(fā)、烘干階段、復(fù)合過程、涂布過程、上光過程及設(shè)備清洗過程等。

印刷生產(chǎn)工藝流程及主要VOCs產(chǎn)生環(huán)節(jié)附圖1所示：

廢氣治理方案：

印刷行業(yè)廢氣治理的總體思路如下：

• 在凹版印刷和復(fù)合膜復(fù)合工藝，由于VOCs的濃度相對(duì)較高，通?？梢赃M(jìn)行回收利用，采用吸附回收技術(shù)；
• 在其他印刷工藝中，VOCs的濃度較低，采用吸附濃縮技術(shù)、蓄熱燃燒技術(shù)、催化燃燒技術(shù)和低溫等離子體技術(shù)等。

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（1）吸附技術(shù)，主要采用的裝置為活性炭吸附裝置。

在凹版印刷和復(fù)合工藝中，由于VOCs的濃度較高，采用吸附回收技術(shù)對(duì)廢氣中的溶劑進(jìn)行回收通常具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)吸附劑再生工藝的不同，目前常用的吸附回收工藝包括水蒸氣再生工藝和氮?dú)饨馕鲈偕に噧煞N。

吸附材料主要為活性炭顆粒和活性炭纖維兩類。

（2）吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)

對(duì)于凹版印刷和復(fù)合膜復(fù)合過程產(chǎn)生的廢氣，如果回收量小不宜進(jìn)行回收時(shí)，一般采用吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)進(jìn)行治理；

對(duì)于其他類型（平板、膠印等）的印刷廢氣、車間集中排放廢氣等，由于VOCs濃度較低，一般也可以采用吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)進(jìn)行治理。

目前在國(guó)內(nèi)多采用蜂窩活性炭濃縮+催化燃燒技術(shù)，該技術(shù)投資和運(yùn)行費(fèi)用都較低，對(duì)于印刷廢氣可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的要求，在印刷行業(yè)廢氣治理中得到了廣泛地應(yīng)用。

采用蜂窩活性炭濃縮技術(shù)，一般采用熱空氣對(duì)活性炭進(jìn)行再生，安全性較差，特別是有酮類化合物（如丁酮）存在的情況下，活性炭的燃點(diǎn)降低，在再生過程中容易發(fā)生著火現(xiàn)象。因此，目前國(guó)外普遍采用蜂窩狀的分子篩轉(zhuǎn)輪+催化燃燒工藝，分子篩作為吸附材料，避免了活性炭的著火問題，安全性大大提高。但由于設(shè)備造價(jià)高，在國(guó)內(nèi)的印刷業(yè)廢氣治理中尚未得到大規(guī)模的應(yīng)用。

（3）低溫等離子體技術(shù)，主要裝置是低溫等離子廢氣處理設(shè)備。

低溫等離子體凈化技術(shù)是近年來發(fā)展起來的廢氣治理新技術(shù)。對(duì)于平板、膠印等工藝產(chǎn)生的廢氣，VOCs濃度一般較低，采用一級(jí)或多級(jí)等離子體凈化后可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的要求。

等離子體被稱為物質(zhì)的第4種形態(tài)，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機(jī)氣體凈化就是利用介質(zhì)放電所產(chǎn)生的等離子體以快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的異味氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，打開污染物分子內(nèi)部的化學(xué)鍵，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橐恍┬》肿拥陌踩镔|(zhì)（如二氧化碳和水），或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒無害或低毒低害的物質(zhì)。

低溫等離子體凈化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：

• 設(shè)備投入成本低，凈化效率高，可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求
• 離子體反應(yīng)器阻力低，系統(tǒng)的動(dòng)力消耗低，因此，相比于其他凈化技術(shù)，運(yùn)行成本低
• 不需要預(yù)熱，凈化裝置可以即時(shí)開啟與關(guān)閉；
• 所占空間比現(xiàn)有的其他技術(shù)更??；
• 裝置簡(jiǎn)單，易于進(jìn)行安裝和搬遷。

缺點(diǎn)是：

• 只適用于低濃度廢氣凈化；
• 在處理印刷廢氣時(shí)，一般需要安裝預(yù)處理設(shè)備，常常需要配合活性炭吸附裝置、光催化氧化裝置、噴淋塔、過濾器等使用。

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由于印刷行業(yè)VOCs廢氣成分及性質(zhì)的復(fù)雜性和單一治理技術(shù)的局限性，在很多情況下，采用單一技術(shù)往往難以達(dá)到治理要求，而且也是不經(jīng)濟(jì)的。

濟(jì)南鉑銳建議，在印刷廢氣治理過程中，要利用不同治理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，采用組合治理工藝，這樣不僅可以滿足排放要求，同時(shí)可以降低凈化設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。zui常采用的組合治理技術(shù)如下：

• 吸附-冷凝技術(shù)，適用于廢氣濃度2000 mg/m³以上、有回收利用價(jià)值的工序；
• 吸附-燃燒技術(shù)，適用于廢氣濃度為500-2000mg/m³的工序；
• 光催化-低溫等離子體技術(shù)，適用于廢氣濃度500 mg/m³以下的工序，廢氣濃度300 mg/m³以下的工序使用更佳。