一體化預(yù)制泵站能取代傳統(tǒng)混泥土泵站，不僅能為水提供一定液壓力，還能收集一定范圍內(nèi)的雨污水，保護(hù)環(huán)境。一體化預(yù)制泵站采用全地理式建造，擁有占地面積小、安裝維修簡(jiǎn)單、管理便捷對(duì)環(huán)境友好等一系列優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多年實(shí)驗(yàn)，公司已能使用在市政工程、鐵路公路、下立交等場(chǎng)合雨污水收集提升排放，以及原水取水等各種場(chǎng)所。公司采用按需制造的方式，*根據(jù)客戶的要求，以及工程師的現(xiàn)場(chǎng)勘察測(cè)量結(jié)果進(jìn)行預(yù)支，定制符合客戶需求的井筒與進(jìn)出水口。而水泵、格柵、閥門(mén)管路、電氣設(shè)備等內(nèi)部設(shè)備安裝完畢之后出廠，在出貨日可直接運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝，有效的解決了泵站建設(shè)的運(yùn)營(yíng)過(guò)程中出現(xiàn)的各種困擾。
 

　　一體化預(yù)制泵站部分部件工藝要求：
 

　　1、控制要求
 

　　1) 格柵除污機(jī)的操作方式為就地手動(dòng)與電動(dòng)控制和PLC自動(dòng)控制二種方式，在PLC自動(dòng)操作方式下，格柵由時(shí)間或格柵前后液位差自動(dòng)控制，格柵連續(xù)運(yùn)行直到恢復(fù)正常水位差。可實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程的智能化控制，滿足無(wú)人值守的要求。
 

　　現(xiàn)場(chǎng)電控箱面板上設(shè)有電流表和電壓表，用以顯示總的進(jìn)線電流和電壓，還設(shè)有設(shè)備啟動(dòng)、停機(jī)按鈕；運(yùn)行、停機(jī)事故信號(hào)燈，信號(hào)燈采用節(jié)能型；就地-0-遠(yuǎn)程控制選擇開(kāi)關(guān)及緊急按鈕，在電控箱內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)保護(hù)器、輔助繼電器，PLC控制的輸入接口、輸出PLC的運(yùn)行、自動(dòng)、事故狀態(tài)信號(hào)的接口。輸出4～20mA信號(hào)。電控箱防護(hù)等級(jí)IP55，電控箱內(nèi)設(shè)有電纜通道及接線端子，箱內(nèi)元器件采用產(chǎn)品。電控箱采用1控1(戶外型)。
 

　　2)安全措施
 

　　堵塞情況發(fā)生時(shí)，處于開(kāi)/自動(dòng)兩種模式下控制器會(huì)停止破碎機(jī)，并使之反轉(zhuǎn)來(lái)清除障礙物。堵塞清除后，控制器會(huì)恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果堵塞情況仍存在，控制器自動(dòng)在30秒內(nèi)執(zhí)行反轉(zhuǎn)過(guò)程，zui多可以執(zhí)行三次。如若三次反轉(zhuǎn)后堵塞情況仍存在，控制器會(huì)斷掉馬達(dá)的電源，并啟動(dòng)延遲和不正常狀態(tài)指示燈；如果破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，突然停電，則當(dāng)電源恢復(fù)后，破碎機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)：如果破碎機(jī)非正常停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，突然停電，則當(dāng)電源恢復(fù)后，不正常狀態(tài)指示燈會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)；通過(guò)安裝在破碎機(jī)啟動(dòng)器上的過(guò)載保護(hù)繼電器，控制器為提供馬達(dá)過(guò)載保護(hù)；短路保護(hù)是由另外安裝一個(gè)適當(dāng)大小的斷路器或保險(xiǎn)絲來(lái)完成的；控制器的重新設(shè)置由就地開(kāi)關(guān)面板控制。
 

　　2、減速器
 

　　①充分潤(rùn)滑的減速器應(yīng)為性能良好的產(chǎn)品，適應(yīng)于劇烈振動(dòng)環(huán)境，具有較大的減震能力，使用于惡劣環(huán)境工作。
 

　?、跍p速器的輸入軸與電機(jī)軸直連，與傳統(tǒng)的聯(lián)軸器相比更加可靠、穩(wěn)定。輸出軸通過(guò)聯(lián)接套和粉碎式格柵除污機(jī)上箱體二級(jí)傳動(dòng)齒輪相連。
 

　　3、固定框架、高位條形溢流格柵
 

　　粉碎式格柵除污機(jī)自帶固定框架，框架作為粉碎式格柵的組成部分隨貨一起提供。在框架上設(shè)有高位條形溢流格柵，至少超出設(shè)備平臺(tái)3m，柵條間隙50mm。
 

　　4、設(shè)備的可靠性及耐久性
 

　　1)設(shè)備*運(yùn)行時(shí)間20000小時(shí)以上。
 

　　2)整機(jī)使用受命25年以上。
 

　　3)設(shè)備每年檢修一次，減速機(jī)、軸承使用年限不少于10年，電氣裝置不少于三年。防護(hù)層使用年限3年以上。
 

　　5、設(shè)備的防腐
 

　　1)不銹鋼零部件加工完后對(duì)其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。
 

　　2)碳鋼件、鑄件表面除銹達(dá)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　3)涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、環(huán)氧面漆，漆膜總厚不低于200μm。
 

　　4)包裝運(yùn)輸前對(duì)機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防銹處理。
 

　　5)運(yùn)輸安裝過(guò)程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層質(zhì)量水平。
 

　　6、電氣要求
 

　　1)泵站要求380/220V電源。控制柜至各設(shè)備的電纜由投標(biāo)方提供。
 

　　2)投標(biāo)方所提供的電氣及控制設(shè)施應(yīng)可以滿足變電站無(wú)人值守的要求，所有設(shè)備自動(dòng)及就地、遠(yuǎn)方運(yùn)行控制需要，包括就地電控箱，水泵配套液位自動(dòng)控制裝置，以及所有設(shè)備與就地電控箱之間的連接電纜。
 

　　3)電控箱防護(hù)等級(jí)IP56，采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作，不銹鋼厚度不小于2mm。箱內(nèi)低壓元器件均采用施耐德、ABB公司產(chǎn)品。
 

　　4)所有設(shè)備均可通過(guò)自帶電控箱實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、就地人工操作、遠(yuǎn)方遙控操作，電控箱應(yīng)根據(jù)控制要求，提供必要的控制手段和外部信號(hào)接口。所有信號(hào)接口應(yīng)滿足：模擬量應(yīng)為4~20mA，負(fù)載能力≥500Ω；開(kāi)關(guān)量應(yīng)為無(wú)源干接點(diǎn)，接點(diǎn)容量為220VAC 3A或10VDC 0.。
 

　　5)用于設(shè)備保護(hù)、監(jiān)控及報(bào)警的儀表和元器件如液位自動(dòng)控制裝置，應(yīng)安全、可靠，盡量選用質(zhì)量可靠的進(jìn)口或中外合資產(chǎn)品。檢測(cè)儀表精度選擇，主要參數(shù)不低于0.5級(jí)，一般參數(shù)不低于1.5級(jí)。
 

　　6)電動(dòng)機(jī)的額定電壓為380V，頻率為50Hz。電動(dòng)機(jī)應(yīng)能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的-5%～+3%內(nèi)，或電壓和頻率同時(shí)改變，兩者變化分別不超過(guò)±5%和±2%時(shí)，電動(dòng)機(jī)能連續(xù)滿載運(yùn)行。
 

　　7)電動(dòng)機(jī)為固態(tài)軟啟動(dòng)方式。
 

　　8)電機(jī)采用一臺(tái)干濕兩用防爆電機(jī)帶動(dòng)切割刀片工作，同時(shí)通過(guò)減速箱體帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓工作，減少采用多臺(tái)電機(jī)的多次故障率。電機(jī)采用耐高溫經(jīng)特殊工藝處理的材料制作，電機(jī)線圈耐高溫zui大可達(dá)180℃，能防止長(zhǎng)期工作時(shí)電機(jī)發(fā)熱而損壞。電機(jī)的承載力加大，有效地提高電機(jī)的使用壽命。
 

　　9)電機(jī)內(nèi)設(shè)有過(guò)熱保護(hù)裝置，提高產(chǎn)品的可靠性，電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP68，絕緣等級(jí)F級(jí)。電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中可正常使用，長(zhǎng)時(shí)間淹沒(méi)在水下時(shí)也可正常使用。
 

　　一體化預(yù)制泵站應(yīng)用領(lǐng)域：
 

　　1、市政給水/排水；
 

　　2、建筑給水/排水；
 

　　3、鐵路、公路、下立交排水；
 

　　4、湖水、水源地取水；
 

　　5、雨洪應(yīng)急排水；
 

　　6、城市污水、雨水提升；
 

　　7、新農(nóng)村建設(shè)、景區(qū)雨水/污水收集提升；