肉類制品在加工和生產(chǎn)過程中排放污水的主要來源為：圈欄沖洗；剖解車間排放的含腸胃內(nèi)容物的污水；煉油車間排放的油脂污水；地面沖洗水等。污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮濃度較高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機污水。污水中一般不含有重金屬、有毒化學(xué)物質(zhì)、蛋白質(zhì)及油脂，含鹽量高。

本處理系統(tǒng)針對肉類生產(chǎn)污水的特點，采用物化+A2O+混凝沉淀處理工藝，處理后出水水質(zhì)達到國家《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457-92）一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)本廢水的特點及現(xiàn)場實際情況，摩澤朗泰公司對現(xiàn)有污水處理站進行改造，采用“物化+生化”相結(jié)合的處理工藝，主要為“格柵+隔油調(diào)節(jié)+A2O+二沉+消毒” ，新建設(shè)施結(jié)合原有構(gòu)建筑物的實際情況予以改造利用，使本改擴建工程發(fā)揮zui大的處理作用。處理后水質(zhì)達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457-1992）中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

處理工藝選擇

肉類加工工業(yè)水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的xue腥味。

肉類加工工業(yè)水是一種高濃度有機污染廢水，成分復(fù)雜。肉類加工工業(yè)水具有以下特點：

1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成；

2、具有xue腥味，主要是由豬血和蛋白質(zhì)分解造成；

3、含有大量的懸浮物，主要由豬mao、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等形成；

4、含有較高動物油脂；

5、含有大量大腸桿菌。

根據(jù)廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量豬mao、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預(yù)處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。

處理工藝流程

污水處理工藝流程

污泥處理工藝流程

工藝簡介

由于肉類加工工業(yè)水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物等污染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。

格柵出水后自流進入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式結(jié)構(gòu)，既能去除漂浮的油脂、油塊，又使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來。隔油沉淀池內(nèi)設(shè)一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復(fù)運行，往復(fù)頻率根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，浮油撇入浮油池內(nèi)，污泥由潛污泵送至污泥濃縮池中。

隔油沉淀池上部設(shè)有浮油及集渣池，底部設(shè)一臺潛污泵排泥。

隔油沉淀池出水自流進入調(diào)節(jié)池，作用是均化水質(zhì)、水量和PH調(diào)節(jié)。

調(diào)節(jié)池中的污水用泵抽吸到氣浮池內(nèi)，進行固液分離處理。在泵后投加混凝劑，利用管道混合器混合，廢水經(jīng)混凝后自流進入分離室分離。氣浮可去除絕大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。

氣浮池出水自流進入?yún)捬醭剡M行生化處理。通過厭氧反應(yīng)后廢水中溶解的有機物比例顯著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于難降解有機物的去除。廢水經(jīng)厭氧后自流進入缺氧池處理，進一步去除難降解有機物值。缺氧CODcr/BOD5處理后廢水自流進入好氧池處理，經(jīng)生化處理沉淀后達標(biāo)排放。