離心泵動力機不啟動或超功率原因及修補
　　
　　毛病原因
　　
　?、偎棉D(zhuǎn)速太高。
　　
　?、谒帽幂S曲折、軸承磨損嚴峻或損壞。
　　
　　③水泵填料函的填料壓得過緊。
　　
　?、芩萌~輪被雜物卡住或與泵殼沖突嚴峻。
　　
　?、菟昧髁刻?。
　　
　?、抻寐?lián)軸器傳動的兩傳動軸不同軸或傳動皮帶太緊。
　　
　　⑦水泵配套動力機的功率太小。
　　
　　⑧水泵揚程偏高。
　　
　　離心泵
　　
　　修補方法
　　
　?、僭O法下降水泵的轉(zhuǎn)速（采納替換直徑不同的皮帶輪）或互換轉(zhuǎn)速較低的水泵,使水泵的轉(zhuǎn)速與動力機的轉(zhuǎn)速相匹配。
　　
　?、诓窜嚭蟆２痖_水泵泵體，查看泵軸、軸承。假如是泵軸發(fā)作了曲折，則應對泵軸進行校直修正或替換。
　　
　　a.水泵軸校直方法為取出水泵軸進行臺架校驗并找出曲折部位。如有條件,可在渠道或車床上用千分表查看，也可將泵軸架在V形鐵上。V形鐵先放安定，再把千分表支上,表桿指向軸心，然后緩慢扳動泵軸，在軸有曲折的狀況下，每轉(zhuǎn)一周，千分表有一個zui大讀數(shù)和一個zui小讀數(shù)，兩讀數(shù)之差就是軸的曲折度。校直泵軸的方法許多，現(xiàn)場zui簡便易行的就是捻打直軸法：直軸時，把軸放在硬木上（或墊有銅皮的方鐵上），要求支承物比捻棒要軟,且與捻棒觸摸面較大。凹面朝下,用錘子、捻棒擊打。擊打時先從曲折度zui大的當?shù)亻_端，受打的規(guī)模為圓周的1/3，可預先在軸上畫好。1/3圓弧中心打的次數(shù)要多一些，愈到兩頭打的次數(shù)愈少,開端伸直較快，今后較慢。在捻打進程中還要及時丈量軸曲折的改動狀況;假如是軸承發(fā)作了磨損或損壞，則應進行修正或替換軸承。
　　
　　b.軸承的拆開方法有兩種：一是在轉(zhuǎn)軸上進行拆開；一是在端蓋內(nèi)進行拆開。
　　
　　用拉具將軸承從轉(zhuǎn)軸上拉出；假如沒有拉具,則用端部呈楔形的銅棒，在傾斜方向頂住軸承內(nèi)圈，一邊用榔頭擊打，一邊將銅棒沿軸承內(nèi)圈移動，以便軸承周圍均勻受力,直到敲下軸承中止;另外,還可用兩塊厚鐵板在軸承內(nèi)圈下面夾住軸承,并用能包容轉(zhuǎn)軸的圓筒或支架支住，在轉(zhuǎn)軸上端墊上厚木板或銅板擊打，即可取下軸承。因為有的端蓋軸承孔與軸承外圈的合作比軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的合作更緊。因此,在拆開端蓋時,應把軸承留在端蓋軸承孔中。拆開軸承時,將端蓋止口面向上平穩(wěn)放置，在端蓋軸承孔四周墊上木板，但要留意不能抵住軸承，然后用一根直徑略小于軸承外沿的銅棒或其他金屬棒，抵住軸承外圈,從上方用榔頭將軸承向下敲出即可。
　　
　　c.將軸承從軸上拆開掉，并在清洗油（火油、柴油、汽油）中清洗潔凈。
　　
　　d.首要,查看滾珠、表里滾道有無劃痕、裂紋或銹斑等缺陷。然后，固定軸承內(nèi)圈，使其滾動，若軸承正常應當是旋轉(zhuǎn)平衡、轉(zhuǎn)速均勻、無雜音并緩緩中止；若軸承不正常則表現(xiàn)為發(fā)作雜音、振蕩、扭動或滾動俄然中止。或許用手推進軸承時，發(fā)出撞擊聲或手感游隙過大等現(xiàn)象。
　　
　　e.軸承毛病的修補方法：依據(jù)軸承的毛病原因及磨損程度，一般常選用交流運用法和換件修補法。交流運用法就是當軸承的磨損程度沒有超越答應值，還能夠繼續(xù)運用時,可將負荷端（軸承磨損較為嚴峻）與非負荷端的軸承交流方位運用；換件修補法就是當軸承外圈或內(nèi)圈有裂致、滾珠破碎、滾珠之間的支架開裂、軸承體嚴峻變色退火、滾道有較深劃痕或銹坑、軸承磨損超越答應值等現(xiàn)象時，應替換新件。
　　
　　③泊車后用扳手調(diào)整水泵填料函的壓蓋螺釘，以泵軸滾動自若且漏水量適中（一般滴水量為60滴/分）為準。
　　
　?、懿窜嚭蟛痖_水泵泵體，查看葉輪的作業(yè)狀況。假如是葉輪上環(huán)繞有雜物，則應卸下葉輪，并把環(huán)繞物鏟除潔凈；假如是葉輪與泵殼的空隙過小發(fā)作沖突，則應調(diào)整葉輪與泵殼的空隙至合理數(shù)值。
　　
　?、菘刹杉{恰當削減水泵出水流量的方法來排除。水泵出水流量的調(diào)理方法許多，比較常見的有以下四種：一是變流調(diào)理法，經(jīng)過改動水泵出水管路上閘閥的敞開程度來調(diào)理流量。其長處是能保證水泵的出水量與水井的涌水量相平衡，防止因抽降過大使水泵的吸水口露出水面，構成停機，缺點是會引起水泵振蕩，縮短設備的運用壽命。因此，一般狀況下不宜采納此法調(diào)理流量。二是變速調(diào)理法,經(jīng)過下降（升高）水泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)理流量。水泵轉(zhuǎn)速的改動,可經(jīng)過替換直徑不同的水泵皮帶輪或改動動力機的轉(zhuǎn)速來完成需求留意的是，水泵轉(zhuǎn)速下降起伏不宜超越額外轉(zhuǎn)速的30%，進步起伏宜控制在額外轉(zhuǎn)速的10%以內(nèi)。一般狀況下應優(yōu)選此法。三是變徑調(diào)理法,就是將葉輪外徑恰當車削變小，以下降水泵的流量和揚程。四是變壓調(diào)理法,就是對多級離心泵運用削減葉輪級數(shù)的方法，以下降水泵的流量和揚程,進步設備功率,然后到達經(jīng)濟作業(yè)的意圖。
　　
　?、薏窜嚭髾z査傳動軸及皮帶的傳動狀況。假如是運用聯(lián)軸器傳動的，則可經(jīng)過調(diào)整動力機、水泵設備方位，校正兩軸在同一條軸線上。假如是運用皮帶傳動的，則應合理調(diào)整皮帶的張緊度。
　　
　　a.聯(lián)軸器設備方法
　　
　　把鋼尺擱在兩半片聯(lián)軸節(jié)上，然后用手滾動電動機轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)180°，查看兩半片聯(lián)軸節(jié)是否凹凸共同。假如是凹凸不共同,則應予以糾正，糾正的方法是增減電動機機座下面防振物的厚薄，直至髙低共同。闡明兩機已處于同軸心狀況,便可把聯(lián)軸節(jié)和電動機別離固定，并擰緊設備螺栓和螺母即可。
　　
　　b.傳動軸不同軸的校正方法
　　
　　表明聯(lián)軸器設備正確,兩傳動軸同軸；
　　
　?、咭罁?jù)水泵銘牌所標示的技術參數(shù)，重新配置動力機，以滿足水泵的動力需求。
　　
　　⑧針對配套水泵的揚程偏高，可采納以下方法進行調(diào)整：一是恰當下降水泵的轉(zhuǎn)速，以下降揚程，消除動力機超負荷（過載）。此法調(diào)整起伏較大，但降速應以不超越額外轉(zhuǎn)速的30%為限。關于選用皮帶傳動的水泵，可經(jīng)過替換直徑不同的皮帶輪的方法來完成。二是對水泵葉輪進行車削，或許替換較小的水泵葉輪來完成下降水泵揚程的意圖，但此法調(diào)理規(guī)模有限。三是替換與動力機相匹配的低揚程。
　　
　　螺桿泵運用特點及其選用方法
　　
　　螺桿泵因其可變量運送、自吸能力強、可逆轉(zhuǎn)、能運送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被運用在運送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵從經(jīng)濟、合理、牢靠的原則。假如在規(guī)劃選型方面考慮不周，會給今后的運用、管理、修補帶來費事，所以選用的一臺按出產(chǎn)實際需求，合理牢靠的螺桿泵既能保證出產(chǎn)順利進行，又可下降修補本錢。
　　
　　螺桿泵
　　
　　一、螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用
　　
　　螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關系，相關于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率顯著增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短，極易磨損，因此縮短了螺桿泵的運用壽命。
　　
　　經(jīng)過減速機或無級調(diào)速組織來下降轉(zhuǎn)速，使勘轉(zhuǎn)速堅持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的規(guī)模內(nèi)，與高速作業(yè)的螺桿泵比較，運用壽命能延伸幾倍。
　　
　　二、螺桿泵的質(zhì)量
　　
　　現(xiàn)在市場上的螺桿泵的品種較多，相對而言，進口的螺桿泵規(guī)劃合理，原料精巧，但價格較高，效勞方面有的不到位，配件價格高，訂購周期長，可能影響出產(chǎn)的正常作業(yè)。
　　
　　國內(nèi)出產(chǎn)的大都拷貝進口產(chǎn)品，產(chǎn)質(zhì)量量良莠不齊，在選用國內(nèi)出產(chǎn)的產(chǎn)品時，在考慮其性價比的時分，選用低轉(zhuǎn)速，長導程，傳動量部件原料，額外壽命長的產(chǎn)品。
　　
　　三、保證雜物不進入泵體
　　
　　濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠原料定子構成損壞，所以保證雜物不進入泵的腔體是很重要的，許多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的設備格柵設備或濾網(wǎng)，阻撓雜物進入螺桿泵，關于格柵應及時清撈以免構成阻塞。
　　
　　四、防止斷料
　　
　　螺桿泵決不答應在斷料的景象下作業(yè)，一經(jīng)發(fā)作，橡膠定子因為干磨擦，瞬間發(fā)作高溫而燒壞，所以，粉碎機無缺，格柵疏通是螺桿泵正常作業(yè)的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上設備了斷料停機設備，當發(fā)作斷料時，因為螺桿泵其有自吸功用的特性，腔體內(nèi)會發(fā)作真空，真空設備會使螺桿泵中止作業(yè)。
　　
　　五、堅持穩(wěn)定的出口壓力
　　
　　螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當出口端受阻今后，壓力會逐步升高，以至于超越預訂的壓力值。此刻電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出規(guī)劃值，嚴峻時會發(fā)作電機焚毀、傳動零件開裂。為了防止螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處設備旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，堅持泵的正常作業(yè)。
　　
　　旋片式真空泵的相關知識簡介
　　
　　
　　旋片式真空泵是一種油封式機械真空泵。它已廣泛地運用于冶金、機械、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等出產(chǎn)和科研部門。它能夠單獨運用，也能夠作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。歸于低真空泵，其作業(yè)壓強規(guī)模為101325~1.33×10-2（Pa）。
　　
　　旋片式真空泵
　　
　　旋片泵是真空技術中zui根本的真空獲得設備之一。旋片泵多為中小型泵。旋片泵有單級和雙級兩種。所謂雙級，就是在結構大將兩個單級泵串聯(lián)起來。一般多做成雙級的，以獲得較高的真空度。
　　
　　舊式的旋片式真空泵出現(xiàn)較早，是一種結構簡單，運用量大面廣的產(chǎn)品?？墒沁@種老結構的旋片泵轉(zhuǎn)速低，大都在400r/min左右。選用皮帶傳動減速，因此體積大，分量重。欲使泵體小質(zhì)輕，從泵的幾許抽速的核算理論中可知，當抽速一守時，其首要手法是進步泵的轉(zhuǎn)速。欲進步真空泵的轉(zhuǎn)速的首要關鍵是有必要使直接接受高轉(zhuǎn)速負荷的零件習慣這種工況，即泵體和旋片的原料及轉(zhuǎn)子的結構應習慣轉(zhuǎn)速進步后的工況。
　　
　　為了進步泵的極限真空度，除了進步泵體、轉(zhuǎn)子、旋片的加工精度，盡量削減裝置空隙和有害空間以外，zui有效的方法是將兩只單級泵串接起來，組成雙級泵。
　　
　　現(xiàn)在工業(yè)中運用zui多的是水環(huán)式真空泵和旋片式真空泵等。水環(huán)式真空泵首要用于粗真空。抽氣量大的工藝進程中。它首要用來抽除空氣和其它無腐蝕，不溶于水，含有少數(shù)固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中構成真空。所吸氣體中答應混有少數(shù)液體。它被廣泛運用于機械、制藥、食物、石油化工等職業(yè)中。
　　
　　旋片泵首要由泵體、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋、繃簧等組成。在旋片泵的腔內(nèi)偏心腸設備一個轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外圓與泵腔內(nèi)外表相切（二者有很小的空隙），轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有帶繃簧的二個旋片。旋轉(zhuǎn)時，靠離心力和繃簧的張力使旋片頂端與泵腔的內(nèi)壁堅持觸摸，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動旋片沿泵腔內(nèi)壁滑動。
　　
　　兩個旋片把轉(zhuǎn)子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉(zhuǎn)子按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐步增大的，正處于吸氣進程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐步縮小的，正處于排氣進程。居中的空間B的容積也是逐步減小的，正處于緊縮進程。因為空間A的容積是逐步增大（即脹大），氣體壓強下降，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內(nèi)的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口阻隔時，即轉(zhuǎn)至空間B的方位，氣體開端被緊縮，容積逐步縮小，zui終與排氣口相通。當被緊縮氣體超越排氣壓強時，排氣閥被緊縮氣體推開，氣體穿過油箱內(nèi)的油層排至大氣中。由泵的接連作業(yè)，到達接連抽氣的意圖。假如排出的氣體經(jīng)過氣道而轉(zhuǎn)入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經(jīng)低真空級緊縮后排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的緊縮比由兩級來擔負，因此進步了極限真空度。