吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果較好。
 

　　廢氣處理設(shè)備的工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。
 

　　廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)：
 

　　通過(guò)活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入RCO裝置處理，可以節(jié)約運(yùn)行成本。
 

　　廢氣進(jìn)行有效收集后，*行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時(shí)間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過(guò)引風(fēng)機(jī)排空，經(jīng)過(guò)RCO處理后的潔凈氣體通過(guò)熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過(guò)活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來(lái)的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過(guò)貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機(jī)廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。
 

　　廢氣處理設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)：
 

　　◆PLC全自動(dòng)化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡(jiǎn)便，節(jié)能省力；
 

　　◆無(wú)火焰氧化，安全，可布置在防爆生產(chǎn)場(chǎng)合；
 

　　◆蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定，阻力小；
 

　　◆高性能活性炭吸附及，比表面積大，吸-脫附性能好，過(guò)風(fēng)阻力小；
 

　　◆根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全；
 

　　◆凈化效率高，保證達(dá)標(biāo)排放；
 

　　◆凈化設(shè)施阻力小，可有效降低風(fēng)機(jī)功率及噪音；
 

　　◆多重安全預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等；
 

　　◆嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其爆炸極限下限值1/4。
 

　　常見的廢氣處理設(shè)備主要由哪些部件組成：
 

　　1、有機(jī)廢氣的焚燒設(shè)備
 

　　利用適量的空氣將廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行焚燒，產(chǎn)生大量的二氧化碳和水蒸氣，這樣廢氣處理設(shè)備便可以解決了具有高濃度的VOCs氣體的處理問(wèn)題。
 

　　2、接收裝置
 

　　接收裝置主要是靠廢氣與VOCs之間的不溶解性實(shí)現(xiàn)廢氣的排除。首先，含有的氣體進(jìn)入到廢氣處理設(shè)備的內(nèi)部，在廢氣回升的過(guò)程中與已有的氣體接觸，通過(guò)VOCs的不溶解性，將廢氣從廢氣處理設(shè)備的頂部排除。
 

　　3、光催化設(shè)備
 

　　光催化設(shè)備可將有機(jī)物轉(zhuǎn)化成無(wú)毒害產(chǎn)品。將半導(dǎo)體用作為光催化劑，利用天然的光能，對(duì)廢氣處理設(shè)備中的廢氣進(jìn)行光能的處理，對(duì)有用資源進(jìn)行循環(huán)利用，無(wú)用的廢氣經(jīng)過(guò)光能的處理后降低了污染并排入到空氣中。
 

　　4、吸附裝置
 

　　進(jìn)入到廢氣處理設(shè)備的某些氣體會(huì)因特定的成分被附著在設(shè)備的內(nèi)部，通過(guò)吸附的反復(fù)作用，實(shí)現(xiàn)廢氣在橡膠廢氣處理設(shè)備中的反復(fù)再生廢氣處理設(shè)備，并達(dá)到清除廢氣中傳染物并接收管中有效氣體的過(guò)程。