皮革廢水的處理方法及工藝皮革廢水的特點是成分復(fù)雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。

懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。

BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。

硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產(chǎn)生的硫化物。

鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。

皮革廢水水量、水質(zhì)： 

從各制革生產(chǎn)工序的排水看：當浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約為65%，脫水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的廢水量約占30%,染色上油的水僅占1－5%。

水質(zhì)指標一般為：

水質(zhì)指標一般為：CODcr：1100至4500mg/L 
          BOD5: 400至2900mg/L 
          NH4+-N:20至180mg/L 
          Cr3+:80mg/L 
          S2-:200mg/L 
          SS:1000至2800mg/L 
          PH:6-12 
          油脂：50至300mg/L

因制革工序所排出的水質(zhì)、水量不同，為減少運轉(zhuǎn)費用和設(shè)備投資，各工序不同水質(zhì)分類預(yù)處理后，再混合勻質(zhì)進進綜合處理達標排放。為此，我們兩種治理工藝流程：

1、物化一生化處理法

（1）工藝流程簡述

A：硫化廢水：經(jīng)MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4為助脫硫劑，并調(diào)節(jié)PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率為70－80%，硫化物去除率達97%以上。

B：鉻鞣廢水：主要是投加NaOH將PH調(diào)至8－8.5，將鉻以Cr（OH）6形式沉淀，CODcr去除率為90%左右，BODs去除率為75%左右，鉻的去除率99.95以上，鉻泥經(jīng)壓濾可回用。

C：加脂染色廢水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附過濾，處理后CODcr去除率30%，色度去除率為98%。

D：將上述三種經(jīng)預(yù)處理后的廢水及其它低濃度的的廢水進行混合勻質(zhì)，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，屬可生化性。采用接觸氧化法處理，選用合適的技術(shù)參數(shù)，其中有機負荷0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容積負荷1.75kgBOD氣s/m3*d,*終處理后廢水達標排放。

2、氣?。璖BR法

（1）工藝流程簡述

A：預(yù)處理，將硫化、加脂染色、鉻鞣等廢水經(jīng)機械格柵后，均質(zhì)均量，可經(jīng)水力篩后進行初沉，以減輕氣浮設(shè)施的處理負荷。

B：混凝氣浮處理，去除固體懸浮物和部分膠體物，一般以聚鋁為混凝濟，選定合適的氣浮參數(shù)，CODcr去除率為50－55%，硫化物去除率為90－95%，BODs去除率為85－90%。皮革廢水處理新工藝流程及特點

C：氣浮處理后出水直接進入SBR反應(yīng)池，其主要技校參數(shù)：水力停留時間為HRT＝6h，氣水比約為20－30，控制合適的營養(yǎng)物比例，CODcr、BODs、S2－的總?cè)コ史謩e為90%、95%、65%。

通過上述工藝流程處理后廢水廢水CODcr、BODs、S2－的總?cè)コ仕麆e為90%、99%、98%，排水均能達到國家規(guī)定的排放標準。

（2）廢水治理工藝流程的特點

以上的兩種工藝流程都具有去除污染物針對性能強，效率高。同時預(yù)處理為分質(zhì)處理、運行成本低、處理效果好、運行穩(wěn)定、易操作管理等特點。