渣漿泵用機(jī)械密封具有抗堵塞性能強(qiáng)，耐腐蝕性能*，且對(duì)于含有固體顆粒的渣漿介質(zhì)也能穩(wěn)定運(yùn)行。渣漿泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的故障造成的。其中泄露是一種一個(gè)表現(xiàn)，泄漏原因有以下幾種：
 

　　1、動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，主要原因是：粗糙度，端面平面度不能達(dá)到要求，可能是因?yàn)楸砻嬗袆潅蛘叨嗣骈g有顆粒物質(zhì)造成兩端面不能同樣運(yùn)行，還有可能是安裝的方式不正確。
 

　　2、補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，主要原因是：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻，安裝不正確，密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，密封圈選型不對(duì)。
 

　　實(shí)際使用效果表明密封元件故障較多的部位是動(dòng)靜環(huán)的端面，渣漿泵用機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是很常見(jiàn)的現(xiàn)象，主要原因有：
 

　　1、安裝時(shí)密封面間隙要是太大會(huì)導(dǎo)致沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，從而從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞。
 

　　2、液體介質(zhì)汽化膨脹導(dǎo)致兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)會(huì)破壞潤(rùn)滑膜，從而造成端面表面過(guò)熱。
 

　　3、液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，再加上操作壓力過(guò)載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75m/s，這是如果有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
 

　　4、密封沖洗液孔板或者過(guò)濾網(wǎng)堵塞，就會(huì)造成水量不足使機(jī)密封故障。
 

　　另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件故障，主要原因有：
 

　　1、液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而故障。
 

　　2、機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開(kāi)啟后每轉(zhuǎn)動(dòng)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心造成端面汽化，過(guò)熱磨損。
 

　　3、液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而故障。液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，凹形環(huán)，V形環(huán)與液體介質(zhì)不相容、變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞故障，所以對(duì)其損壞形式要進(jìn)行綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
 

　　若長(zhǎng)期不處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，再次啟動(dòng)時(shí)沒(méi)有采用手動(dòng)盤(pán)車，導(dǎo)致的渣漿泵用機(jī)械密封摩擦副粘連也是導(dǎo)致機(jī)械密封的密封面損壞原因之一，工作環(huán)境溫差變化過(guò)大過(guò)快、工況變化過(guò)于頻繁和突然性的停機(jī)也會(huì)造成其泄漏。
 

　　其材質(zhì)和工作介質(zhì)之間的相容性差，介質(zhì)的腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性比較強(qiáng)，也會(huì)損害渣漿泵用機(jī)械密封的密封面，造成泄漏。在運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然大量泄漏是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作維護(hù)不當(dāng)引起的。