氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥是自控登記表中的執(zhí)行單元，主要由多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)與耐腐蝕直通單座閥組成。由于該閥接觸介質(zhì)的部位均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯，又采用聚四氟乙烯波紋管密封，具有對(duì)酸、堿、王水等高強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和有毒揮發(fā)的氣體、液體介質(zhì)流量的調(diào)控。因而該閥廣泛適用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)中對(duì)酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過(guò)程控制系統(tǒng)中。
 

　　由于氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥的使用環(huán)境影響，通常我們?cè)谶x購(gòu)時(shí)，對(duì)其密封性尤為注意，但是任何產(chǎn)品在使用過(guò)程中，難免因?yàn)槔匣蚱渌蛩貢?huì)出現(xiàn)密封性下降的問(wèn)題。那么當(dāng)氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)泄漏時(shí)，我們應(yīng)該如何去處理呢？
 

　　當(dāng)閥體出現(xiàn)泄漏時(shí)，先要對(duì)其泄漏原因進(jìn)行分析。在使用過(guò)程中，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位，造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對(duì)于紡織填料還會(huì)出現(xiàn)滲漏。閥桿與填料間的界面泄漏是因?yàn)樘盍辖佑|壓力的逐漸衰減，導(dǎo)致自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。當(dāng)原因分析后，我們就應(yīng)該對(duì)其泄漏進(jìn)行處理，在選用填料時(shí)選用柔性石墨為好，因其具有氣密性好，摩擦力小，長(zhǎng)期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不會(huì)發(fā)生腐蝕或點(diǎn)蝕。這樣就有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長(zhǎng)期性。
 

　　上面介紹的是填料泄漏，還有一種泄露是閥芯、閥座變形泄露，主要原因是由于氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造缺陷導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)，而腐蝕介質(zhì)的沖刷也可以造成內(nèi)漏，腐蝕主要是以侵蝕或者汽蝕的形式存在的，當(dāng)腐蝕性介質(zhì)通過(guò)氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥時(shí)，便會(huì)對(duì)閥芯閥座產(chǎn)生沖蝕，導(dǎo)致閥芯、閥座變形或者產(chǎn)生缺口。
 

　　另一個(gè)原因是由于氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適，在裝配過(guò)程中閥芯閥座未*對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利于密封。解決方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯，根據(jù)圖紙要求適當(dāng)?shù)脺p小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。