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乳化液廢水超濾法處理

2019年03月22日 09:09:07人氣:1193來(lái)源:濰坊摩澤朗泰環(huán)??萍加邢薰?/span>

  超濾法是膜過(guò)濾技術(shù)中應(yīng)用廣泛的一種,早應(yīng)用于乳化液廢水處理的是有機(jī)超濾膜,但是有機(jī)超濾膜存在耐高溫及酸堿性差,孔徑分布寬、機(jī)械強(qiáng)度低、易水解等缺點(diǎn)。針對(duì)有機(jī)膜上述缺點(diǎn),在上世紀(jì)80年代末90年代初,研制出以無(wú)機(jī)陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)制備而成的非對(duì)稱(chēng)膜——無(wú)機(jī)陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,以及耐酸堿、有機(jī)溶劑、耐高溫、抗微生物能力,PH值耐受范圍為0~14,溫度范圍在0~300,操作壓力可達(dá)0.8MPa。其中乳化液截留率一般>99.9%,通量為~100L/m2h,膜管壽命為3~10年,陶瓷膜費(fèi)用較低,售價(jià)一般為6~10元/m2,而且易清洗,油污不易附著在膜上。
 
  1超濾法的原理:超濾法的原理是利用空隙較大的半透膜,采用交差流動(dòng)的方式,在一定的壓差和紊流流動(dòng)的情況下,廢水中大于膜孔直徑的大分子物質(zhì)被截留,其余小分子物質(zhì)通過(guò)半透膜,從而使水體得到凈化。超濾采用錯(cuò)流過(guò)濾的方式,這是一種連續(xù)過(guò)濾的方式,輸入液流與膜平行,而膜兩側(cè)的壓力差促使一部分液體垂直滲透過(guò)膜,進(jìn)料液循環(huán)流過(guò),終達(dá)到使污染物濃縮,污水凈化的目的。膜孔的大小和形狀對(duì)分離起主要作用,一般認(rèn)為膜的物化性質(zhì)對(duì)分離性能影響不大。
 
  2超濾裝置的清洗:超濾裝置在運(yùn)行一段時(shí)間后,需停機(jī)進(jìn)行清洗,以保持超濾膜的滲透通量,延長(zhǎng)濾膜的壽命。超濾膜的清洗周期將隨超濾膜材質(zhì)和乳化液廢水性質(zhì)的變化而變化。對(duì)于無(wú)機(jī)陶瓷膜超濾管的清洗,一般采用化學(xué)清洗劑,清洗周期較短,一般為3~5天。
 
  3.超濾法的優(yōu)缺點(diǎn):超濾法應(yīng)用于乳化液的處理中,有著諸多優(yōu)點(diǎn):運(yùn)行穩(wěn)定,出水油含量能穩(wěn)定控制在≤20mg/L以下;油水分離過(guò)程不需要藥劑,系統(tǒng)本身不產(chǎn)生污泥,可回收的廢油濃度高;對(duì)乳化液性質(zhì)的變化適應(yīng)性強(qiáng);集成操作,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)管理方便;結(jié)構(gòu)緊湊,占地小。但是超濾法一次性投資較大,對(duì)溶解性COD無(wú)法去除;對(duì)皂化度較高、分子鏈較長(zhǎng)的乳化液廢水,若采用超濾法工藝,皂化油或乳化油會(huì)堵塞超濾膜表面,使超濾無(wú)法進(jìn)行下去。綜上所述,并不是所有的乳化液廢水都可以采用超濾法工藝進(jìn)行處理,選用超濾法處理時(shí),必須根據(jù)乳化液廢水的性質(zhì),選用合適的材質(zhì)和孔隙率的超濾膜,在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上合理組合工藝,才能達(dá)到滿意的處理效果。
 
  4超濾法在處理乳化液廢水方面的應(yīng)用:目前超濾法在乳化液廢水處理方面已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。國(guó)內(nèi)某鋼鐵公司冷軋項(xiàng)目乳化液廢水采用無(wú)機(jī)陶瓷膜超濾工藝,處理規(guī)模為12m3/h,試生產(chǎn)一個(gè)月后表明:1)無(wú)機(jī)陶瓷膜處理乳化液廢水收到很好的效果,出水含油量≤20mg/L,去除率達(dá)到99.7%;COD去除率達(dá)到95%,且出水水質(zhì)穩(wěn)定。2)正常運(yùn)行3~5天后,需對(duì)陶瓷膜進(jìn)行清洗,通過(guò)陶瓷膜清洗劑進(jìn)行堿洗、酸洗后膜通量基本恢復(fù)到原始通量的95%,且效果穩(wěn)定,重復(fù)性好。3)該工程設(shè)備總投資為860萬(wàn),投資回收期為8年,工程自2003年投產(chǎn)以來(lái),廢液處理平均運(yùn)行費(fèi)用為5.2元/m3(含藥劑費(fèi)、動(dòng)力費(fèi)、人工費(fèi)及設(shè)備折舊費(fèi)用)。
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