帶式污泥壓濾機(jī)又稱帶式污泥脫水機(jī)或帶式壓榨脫水機(jī)，是一種連續(xù)運(yùn)作的污泥脫水設(shè)備。其主要是利用上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一系列按規(guī)律排列的輥壓筒中呈S型彎曲經(jīng)過(guò)，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來(lái)，從而獲得較高含固量的泥餅，實(shí)現(xiàn)污泥脫水，應(yīng)用范圍非常廣泛。那么，帶式污泥壓濾機(jī)的具體操作規(guī)程是怎樣的呢？帶式污泥壓濾機(jī)在運(yùn)作的過(guò)程中出現(xiàn)的一些常見(jiàn)故障是如何造成的呢？我們又該如何排除這些故障呢？

　　一、操作規(guī)程
 

　　1、開(kāi)機(jī)前檢查：
 

　　檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
 

　　2、開(kāi)機(jī)步驟：
 

　　1)加入絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)；
 

　　2)啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa；
 

　　3)啟動(dòng)清洗水泵，打開(kāi)進(jìn)水總閥，開(kāi)始清洗濾帶。
 

　　4)啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
 

　　5)依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)；
 

　　6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致；
 

　　7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到*。
 

　　3、開(kāi)機(jī)后檢查：
 

　　應(yīng)檢查濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各傳動(dòng)部件是否正常，有無(wú)異響。
 

　　4、停機(jī)步驟：
 

　　1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥；
 

　　2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥；
 

　　3)停止絮凝攪拌電機(jī)；
 

　　4)待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
 

　　5)打開(kāi)絮凝罐排空閥放盡剩余污泥；
 

　　6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥；
 

　　7)一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)；
 

　　8)將氣路壓力調(diào)整到零。
 

　　5、停機(jī)后保養(yǎng)
 

　　關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外)，沖凈后停水。
 

　　6、定期保養(yǎng)
 

　　定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右)，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油，保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑，氣缸杠外漏部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。
 

　　二、常見(jiàn)故障原因分析及排除方法
 

　　■物料穿透濾帶嚴(yán)重
 

　　原因：1.濾帶選擇不當(dāng) 2.絮凝效果差
 

　　排除方法：1.根據(jù)物料選擇合適的濾帶 2.通過(guò)試驗(yàn)選擇*的絮凝劑及投加量
 

　　■濾帶跑泥
 

　　原因：1.絮凝劑投加量過(guò)多 2.反沖洗不* 3.濾帶跑偏或松弛
 

　　排除方法：1.通過(guò)試驗(yàn)確定*投藥量 2.增加沖洗水量、水壓 3.調(diào)緊、調(diào)偏濾帶
 

　　■濾帶再生效果差
 

　　原因：1.沖洗水量過(guò)低或水壓過(guò)低 2.噴嘴堵塞 3.壓榨力過(guò)大
 

　　排除方法：1.增加沖洗水壓或水量 2.沖刷噴嘴 3.減小濾帶張力
 

　　■濾帶打皺或接頭斷裂
 

　　原因：1.濾帶張力過(guò)大 2.接頭強(qiáng)度不夠
 

　　排除方法：1.調(diào)節(jié)濾帶張力 2.與廠家Lian系進(jìn)行修補(bǔ)
 

　　■濾帶跑偏得不到控制
 

　　原因：1.濾帶調(diào)整裝置失靈 2.相鄰輥?zhàn)硬黄叫卸冗^(guò)大
 

　　排除方法：1.檢查換向閥是否正常 2.調(diào)整輥?zhàn)娱g平行度
 

　　■壓榨輥斷裂
 

　　原因：1.濾帶張力過(guò)大 2.輥?zhàn)訃?yán)重腐蝕
 

　　排除方法：1.降低張力 2.更換輥?zhàn)?/div>