機(jī)械加工各種金屬制品所排出的廢液和沖洗廢水，主要含有各種金屬離子，他們都是劇毒性的。廢水的涉及面很廣，且污染性大，是重點(diǎn)控制的工業(yè)廢水之一。由于機(jī)加工中常使用切削液及乳化液等，其清洗廢水雖水量不多，卻因呈酸性或堿性、含油量濃度較高等原因，成為廢水處理中難以攻克的問題。近年來，隨著技術(shù)的進(jìn)步，乳化液的穩(wěn)定性越來越高,破乳處理難度日益增大，若直接或處理不當(dāng)排入環(huán)境中將造成嚴(yán)重的污染，因此探討和尋找適合的處理工藝迫在眉睫。

　　機(jī)加工清洗廢水水質(zhì)特征及處理方法：
 

　　機(jī)加工清洗廢水水質(zhì)，常呈酸性或堿性，有機(jī)污染物濃度高，懸浮物濃度和含油量較高，進(jìn)水COD可高達(dá)5000~190000mg/L，BOD5為1000~50000mg/L，石油類和SS分別為1000~1500mg/L、1300~2000mg/L。目前，處理這類廢水主要采用物理化學(xué)和生化的處理方法，如化學(xué)氧化分解(Fenton)、MBR、氣浮+A/O等處理技術(shù)等。
 

　　針對機(jī)械加工廢水處理，采用的方法使得廢水處理后可以達(dá)到回用的標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)濟(jì)、簡便,具有對原水水質(zhì)要求低、處理工藝和設(shè)備簡單、操作方便、設(shè)備維護(hù)量小、能耗低、運(yùn)行處理效果穩(wěn)定。特的工程優(yōu)化設(shè)計，能夠保證企業(yè)在連續(xù)運(yùn)行不停產(chǎn)的情況下，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)維修維護(hù)、耗材更換，節(jié)約企業(yè)的停產(chǎn)成本。