料漿泵是常用的一種加工使用機械能為有效的攪拌提供有利的條件，因此很多有需求的用戶就需要面臨選擇知適的設備，以便能在使用過程中更好的發(fā)揮料漿的攪拌操作。受歡迎的料漿泵不但適應性能強能耐受各種不同的環(huán)境及介質(zhì)，而且轉(zhuǎn)速好能滿足流量與揚程的需求。下面就一起來了解下如何選擇料漿泵：
 

　　1、泵過流部件材料的選擇
 

　　在磷酸介質(zhì)(含固量小于3%)條件下，超低碳鉬二鈦和鉬三鈦的耐腐性能良好，但在磷酸料漿(含固量25%~35%)條件下，磨損嚴重，使用壽命縮短。因此，在選擇泵過流部件材料時尤其要注意介質(zhì)和工況條件。
 

　　(1)介質(zhì)溫度
 

　　泵過流部件腐蝕速度隨溫度升高而加劇。例如萃取磷酸溫度從70℃上升到85℃時，腐蝕速度增加一倍。因此，選材時要注意介質(zhì)溫度。
 

　　(2)磷酸濃度
 

　　磷酸濃度增加，腐蝕加劇。例如鉬三鈦不銹鋼在二水物磷酸生產(chǎn)中能抗蝕，但在半水物磷酸中，當用于反應槽攪拌軸襯套時，僅使用一個月就有85%被腐蝕，呈蜂窩狀麻點。因此，二水物磷酸反應槽上立式泵過流不見推薦用CD-4Mcu；Z3CNUD26-05；鉻30(F30%CrMo和FCr30)合金；半水物磷酸生產(chǎn)中泵過流部件推薦用鉻30(F30%CrMo和FCr30)合金；J-1合金；F5合金；SaniCrO28；HastelloyC。
 

　　2、泵轉(zhuǎn)速的選擇
 

　　泵轉(zhuǎn)速提高，會加速葉輪和蝸殼等過流部件的磨蝕腐蝕。根據(jù)國外磷酸磷氨裝置用泵和云南磷肥廠70年代引進的磷酸裝置用泵的轉(zhuǎn)速，絕大部分是970和1460r/min(前者更多)，而沒有高達2900 r/min的轉(zhuǎn)速。因此，在滿足流量、揚程的前提下，盡量選擇低轉(zhuǎn)速的泵。
 

　　3、立式泵與臥式泵的選擇
 

　　80年代前，我國磷酸磷氨裝置用泵，幾乎全部為立式泵。由于當時條件下，國內(nèi)臥式泵的軸封泄漏嚴重。目前，國內(nèi)不少臥式泵的密封技術有了很大改進，除大連耐酸泵廠的雙端面機械密封使用較成功外，江蘇張家港江南化工設備廠生產(chǎn)的副葉輪帶飛鐵停車密封泵在國內(nèi)各種規(guī)模的磷酸磷氨裝置上運行也很成功。臥式泵所用的填料密封，一致認為以碳素纖維填料使用效果較為可靠。與立式泵相比，臥式泵還具有以下優(yōu)點：
 

　　(1)臥式泵的價格低，一般是相同流量、揚程條件下立式泵的1/2~1/3，甚至1/4。
 

　　(2)立式泵支承架下懸臂軸長度有限，往往給生產(chǎn)上控制液位帶來麻煩。
 

　　(3)如果立式泵不能直接安裝在一個大槽上(如磷酸成品貯槽)，則必須由大槽下部側面開孔將介質(zhì)引至架設立式泵的小槽上，這增加了投資，有時為了防止'打空'或'滿槽'，還要多一為操作工人。
 

　　4、泵葉輪型式的選擇
 

　　由于磷酸、料漿和磷氨料漿中均含有固體顆粒，加之由磷礦石帶入的鈉、鉀及鐵、鋁、鎂等雜質(zhì)，(尤其是鈉、鉀)在磷酸生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生氟硅酸鈉和氟硅酸鉀鹽，溶解于磷酸中。當溫度下降時，溶解度降低而析出，很容易在泵的葉輪尤其是蝸殼上結成堅硬的垢層(這些結垢物還夾雜如硫酸鈣等其它固相物)。因此，在磷酸磷氨裝置中，一般要選用開式葉輪，尤其在磷酸裝置反應槽及磷酸過濾系統(tǒng)中，一定要選用開式葉輪；磷氨料漿泵也應選用開式葉輪。