1 國內(nèi)印染廢水處理及回用現(xiàn)狀
 

　　我國對印染廢水回用已有較多的研究，從目前研究及應(yīng)用的情況來看主要有以下特點：
 

　　(1)回用技術(shù)大多處于試驗研究階段，多為小試和中試，實際工程應(yīng)用較少，且水的回用率較低，一般不超過50%，主要回用于對水質(zhì)要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水質(zhì)及回用率的技術(shù)的推廣應(yīng)用。
 

　　(2)回用處理主要是對印染廢水在達標(biāo)處理的基礎(chǔ)上進一步進行處理，達到回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。處理工藝主要采用混凝、吸附、過濾和氧化等技術(shù)，其中對去除鹽度和硬度的關(guān)鍵技術(shù)研究較少。
 

　　(3)由于現(xiàn)有技術(shù)水平的限制，印染廢水大量回用對生產(chǎn)及廢水處理系統(tǒng)會帶來一系列問題，包括有機污染物和無機鹽的積累。目前對廢水長期回用的水質(zhì)問題及對水處理系統(tǒng)的影響研究不多，特別是無機鹽的積累問題基本沒有涉及。
 

　　2 印染廢水深度處理回用技術(shù)及工藝
 

　　印染廢水深度處理主要對常規(guī)二級處理系統(tǒng)出水進行處理，去除的污染物主要是色度、COD 和鹽度(電導(dǎo)率)等，使出水水質(zhì)滿足生產(chǎn)工藝要求。印染工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，對回用水的水質(zhì)要求也不同。因此，我國尚沒有統(tǒng)一的印染廢水回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗，水質(zhì)指標(biāo)都必須控制在用水指標(biāo)之內(nèi)。因此，紡織印染業(yè)對回用水水質(zhì)的要求遠遠高于城市生活雜用水的水質(zhì)要求。
 

　　2.1 深度處理單元技術(shù)
 

　　2.1.1 吸附處理技術(shù)
 

　　將廢水通過由吸附劑組成的濾床，污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去?；钚蕴渴怯∪緩U水深度處理中常用的吸附劑，其微孔多，比表面積可高達500～600 m2/g，具有很強的吸附脫色性能，特別適合相對分子質(zhì)量小于400 的水溶性染料的脫色吸附。但活性炭對疏水性染料吸附效果較差，其再生也比較復(fù)雜且費用昂貴，限制了吸附法在印染廢水深度處理中的應(yīng)用。天然礦物如高嶺土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有較高的吸附性能，在印染廢水的深度處理中也有使用。另外，李蒙英等〔2〕 研究了利用青霉菌對印染廢水進行吸附處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)： 其對黑色和紅色染浴廢水的色度具有較好的處理效果，去除率達到了98.0%和74.5%，為吸附法的發(fā)展提供了新的選擇。吸附法雖然見效快，但是使用后的吸附劑再生比較困難，如果不進行回收再生則容易產(chǎn)生二次污染。因此，研發(fā)新型且易再生的吸附劑是當(dāng)前吸附方法的研究發(fā)展方向。
 

　　2.1.2 膜分離技術(shù)
 

　　膜對不同物質(zhì)具有透過性差異，膜分離技術(shù)就是利用膜的這種特性，在一定的傳質(zhì)推動力下，對混合物進行分離的方法。印染廢水深度處理所用的膜分離技術(shù)主要有微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)和反滲透(RO)。MF 和UF 常作為NF 和RO 的預(yù)處理; UF 能分離大分子有機物、膠體、懸浮固體;NF 能實現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時進行;RO 能去除可溶性金屬鹽、有機物、膠粒等并截留所有離子。阮慧敏等〔3〕采用UF+RO 工藝對浙江某印染廠廢水生化處理后的出水進行處理，膜系統(tǒng)進水COD 100~350 mg/L，色度180 倍，電導(dǎo)率800~1 350 μS/cm。膜系統(tǒng)處理后出水COD<10 mg/L，色度1~2 倍，電導(dǎo)率<30 μS/cm。 Xujie Lu 等〔4〕采用生物濾池結(jié)合膜分離的方法，當(dāng)進水COD 為150~450 mg/L 時，出水COD 降到50 mg/L 以下，去除率高達91%，且色度、濁度、鐵錳濃度的去除效果都非常好。
 

　　膜分離技術(shù)的優(yōu)勢為： 其不僅能去除水中殘余的有機物，降低色度，還能脫除無機鹽類，防止系統(tǒng)中無機鹽的積累，是印染廢水深度處理中前景的一項技術(shù)。然而，膜處理工藝的成本較高，且膜組件易被污染而縮短其使用壽命。只有通過控制并降低膜污染來延長膜壽命，從而降低成本，膜分離技術(shù)在印染廢水深度處理中才會得到更加廣泛的應(yīng)用。