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切割機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)

2019年09月10日 13:52:33人氣:1814來源:大城王演馬環(huán)瀛機(jī)械設(shè)備廠

  1、操作完畢應(yīng)用自來水沖洗工作室及工作臺(tái)表面的巖渣并擦干。
 
  2、定期清理拖板和導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌傳動(dòng)絲桿上的油漬,并及時(shí)加注潤滑油。
 
  3、工作全部結(jié)束后,將刀片向前移動(dòng)10厘米左右,使行程開關(guān)搖臂復(fù)位。
 
  4、切割機(jī)整機(jī)使用后如在一定的時(shí)間內(nèi)不使用,應(yīng)將刀片和夾具移動(dòng)部位及機(jī)內(nèi)一些易生銹的地方涂一層鋰
 
  一.日常維護(hù)和保養(yǎng):
 
  1.每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源,同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。
 
  2.如果離開機(jī)器時(shí)間較長則要關(guān)閉電源,以防非專業(yè)者操作。
 
  3.注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好!三.每周的維護(hù)與保養(yǎng):
 
  1.每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理,橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗,加注潤滑油。
 
  2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時(shí)更換。
 
  3.檢查所有割炬是否松動(dòng),清理點(diǎn)火的槍口的垃圾,使點(diǎn)火保持正常。
 
  4.如有自動(dòng)調(diào)高裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
 
  5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
 
  二.月與季度的維修保養(yǎng):
 
  1.檢查總進(jìn)氣口有無垃圾,各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。
 
  2.檢查所有氣管接頭是否松動(dòng),所有管帶有無破損。必要時(shí)緊固或更換。
 
  3.檢查所有傳動(dòng)部分有無松動(dòng),檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時(shí)作以調(diào)整。
 
  4.松開加緊裝置,用手推動(dòng)滑車,是否來去自如,如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。
 
  5.檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動(dòng)、鋼帶松緊狀況,必要時(shí)調(diào)整。
 
  6.檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能,損壞的更換,后畫綜合檢測圖形檢測機(jī)器的精度。
 
  注意事項(xiàng)
 
  1)移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí),要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離,正確選定移動(dòng)速度,嚴(yán)防移動(dòng)過快時(shí)發(fā)生碰撞。
 
  2)編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線,杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。
 
  3)線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。
 
  4)檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí),張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
 
  5)檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
 
  6)根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開式加工或密著加工,在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí),噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。
 
  7)檢查噴流選擇是否合理,粗加工時(shí)用高壓噴流,精加工時(shí)用低壓噴流。
 
  8)起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。
 
  9)加工過程中,要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
 
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