布袋式除塵器一般工廠集塵適用。*之吸力可持續(xù)使用，附壓板式集塵桶，清除粉塵操作簡便，占地面積小；配置各機種噪音皆在65分貝以下屬低噪音之集塵機。袋式除塵器安裝質(zhì)量的好壞對除塵器的穩(wěn)定運行至關(guān)重要，尤其是噴吹系統(tǒng)、箱體、凈氣室、花板的安裝，必須做到精度高、密封性好。
 

　　1、除了對土建基礎(chǔ)尺寸進行核對，還要檢查基礎(chǔ)質(zhì)量是否合格，合格后才能安裝。
 

　　2、除塵器的箱體、灰斗、風室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能，組裝后用煤油滲透法進行檢驗。
 

　　3、需檢查各個零部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕，若質(zhì)量不合格應對其進行修理或更換。外購件必須有質(zhì)量合格證且外觀無明顯損壞，方可進行裝配。
 

　　4、彩板以及鍍鋅板的安裝必須遵循先下后上、先內(nèi)后外的原則，要防止雨水進入保溫區(qū)域，同時外形要美觀。
 

　　5、清點零部件時必須按清單一一清點生產(chǎn)零部件，確定零部件齊全，將缺少的部件列成清單并與公司溝通，以便盡快備好安裝所需部件。
 

　　6、必須對噴吹系統(tǒng)管路及各組件連接處做氣密性試驗,不得有漏氣現(xiàn)象
 

　　7、濾袋安裝之前，必須清除風室、花板上的雜物，然后清除箱體、灰斗內(nèi)的安裝物，如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。
 

　　設(shè)備的調(diào)試與使用：
 

　　一、收塵器本體部分檢查
 

　　1.1、在設(shè)備安裝完畢后，應將袋室、進、出風管、灰斗等部件內(nèi)的雜物清除干凈，檢查手動進氣閥、氣動排氣閥、反吹風閥、氣動排灰閥是否靈活，并注以相應潤滑劑。
 

　　1.2、檢查各濾袋捆扎是否完好，濾袋應拉緊、掛直(大約拉力為50Kg左右)、檢修門是否嚴密，如不嚴密，需整形或更換密封填料。
 

　　1.3、檢查各儀表與收塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確。
 

　　二、收塵器本體部分空載運行
 

　　1、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管接頭、球閥、濾氣器、調(diào)壓閥、油霧器、電磁閥、氣缸等氣動元件是否嚴密。然后操縱電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸出動作信號，看各氣動元件是否正常。
 

　　2、起動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。
 

　　3、起動主風機，注意觀察除塵器空載運行的工作情況。
 

　　4、逐室檢查反吹風清灰的情況，看反吹風機清灰的效果如何。
 

　　5、啟動煙氣旁路聯(lián)鎖控制裝置，閥門啟閉是否到位，檢查是否符合設(shè)計要求。
 

　　三、在產(chǎn)塵設(shè)備正式開始運行的同時，收塵設(shè)備也轉(zhuǎn)入負載運行，初期應巡回檢查除塵器各部件運行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
 

　　1、重點檢查除塵器入口溫度，收塵器的正常工作溫度為170~250LC，對高于此溫度的煙氣，不允許直接進入玻纖袋除塵，應采取適當?shù)慕禍卮胧?低于170LC(燃煤含硫量≤3%)，容易產(chǎn)生酸露點，應采取適當升溫措施，使溫度恒定在170~250LC。對于此工作溫度以外的煙氣不允許進入收塵器，應經(jīng)專設(shè)的旁路排出。
 

　　2、檢查各閥門運行情況是否正常，檢查檢修門是否嚴密，本體升溫后是否有鼓脹情況。
 

　　3、檢查除塵器出入口壓差(即阻力)，如長時間壓差升不上去，說明塵氣短路或漏氣，或濾袋破損，應及時檢修或換濾袋。
 

　　4、運行一段時間以后應逐室停風進入袋室檢查濾袋張掛情況，袋的扎緊程度，袋上粉塵積附情況是否正常。
 

　　5、運行初期濾袋上積灰不多，阻力較小，除塵效率不高，應有一個過渡時期，待濾袋表層建立起一層濾層后，才能達到設(shè)定的除塵效率和排放濃度。過渡期視入口濃度而定，可能是2～3天或4～5天。過渡期中應投入定壓清灰控制運行。過渡期限后，應不斷觀察收塵器出入口壓差，按設(shè)計阻力800～1200Pa手動控制清灰，同時記錄清灰的時間與二次清灰間的清灰周期時間，待此時間基本穩(wěn)定不變即可停止手動清灰，以此清灰周期時間作為定時電控輸入PLC，轉(zhuǎn)入自動定時控制運行(此時間產(chǎn)塵設(shè)備應是正式穩(wěn)定運行)。
 

　　6、在產(chǎn)塵設(shè)備停止生產(chǎn)時，收塵器停止運行前，必須進行清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗內(nèi)的灰塵排凈，以防停機后灰塵在濾袋內(nèi)和灰斗內(nèi)干結(jié)，腐蝕灰斗壁，影響收塵效率和設(shè)備使用壽命。