制藥廢水的水量大、水質(zhì)復(fù)雜、有機(jī)物和懸浮物濃度高、含鹽量高、毒性強(qiáng)、色度深、可生化性差，屬于難處理的高濃度工業(yè)廢水。“這些廢水中大多數(shù)成分還屬于易揮發(fā)的物質(zhì)，擴(kuò)散到大氣中，會使得空氣中的化學(xué)物質(zhì)濃度超過環(huán)境本底值，引起大氣污染，并對人類以及動(dòng)物的生命健康造成威脅。 以制藥廢水為例，它是指制藥生產(chǎn)過程中排出的廢水，生產(chǎn)工藝也不同，排出廢水的成分也不盡相同，因此處理起來也相對復(fù)雜。因此，制藥廢水必須被企業(yè)加以重視，做好相應(yīng)的處理后才能夠排放，以免對環(huán)境以及人體造成負(fù)面的作用。

制藥污水處理微電解芬頓設(shè)備

按照不同的分類，制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。不同類別的廢水有著不同的處理辦法。

制藥廢水的復(fù)雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性，是導(dǎo)致當(dāng)前大量制藥廢水難以處理和不易達(dá)標(biāo)排放的*直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前，對制藥廢水進(jìn)行有效的預(yù)處理，破壞或降解其中的殘留藥物分子及抗生素活性，使其中難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)，即消除其對微生物的抑制作用，提高廢水的可生化性，可以使后續(xù)生物處理的難度大大減少。

藥品生產(chǎn)過程中所用原輔料成分復(fù)雜,反應(yīng)產(chǎn)生的廢水COD高達(dá)幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機(jī)廢水 ,常規(guī)方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機(jī)廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。 化學(xué)合成制藥廢水生物毒性大、可生化性差，屬高濃度難降解有機(jī)廢水 ，通?？梢钥紤]采用高氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進(jìn)行處理，工程實(shí)踐表明，該工藝處理效果穩(wěn)定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水質(zhì)*達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978—1996)中二排放標(biāo)準(zhǔn).

制藥污水處理預(yù)處理材料

其中，廢水氧化法是廢水化學(xué)處理法的一種，是利用強(qiáng)氧化劑氧化分解廢水中污染物，以凈化廢水的方法。目前廢水氧化處理法已成為治理生物難降解有機(jī)有毒污染物的重要手段，在印染、化工、造紙、電鍍和印制板、制藥、醫(yī)院、礦山、垃圾滲濾液等廢水的處理方面應(yīng)用廣泛。

膜生物反應(yīng)器又稱MBR，是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。在制藥領(lǐng)域，MBR具有可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，減少生物反應(yīng)器的占地面積，使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時(shí)間變長，有利于它們的分解；也可采用反沖洗和化學(xué)清洗減緩膜通量的下降，從而維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。

MBR在制藥廢水處理中有很多優(yōu)勢，例如分離效率高，出水水質(zhì)有保證；制藥廢水中含有大量懸浮物質(zhì)，通過膜的分離作用，使得出水中懸浮物和濁度接近于零； 污泥濃度高，生化能力強(qiáng)；提高了難降解有機(jī)物的凈化效率高，縮短了水力停留時(shí)間等。

雖然，采用MBR處理工藝技術(shù)可以避免傳統(tǒng)工藝處理廢水過程中含有部分殘留的藥物物質(zhì)，抑制了微生物的生長、繁殖，造成污泥膨脹，終使生化處理失效的現(xiàn)象。不過，也要注意到，MBR工藝也存在膜容易被污染，運(yùn)行一定時(shí)間后要對膜進(jìn)行反沖洗并隨著運(yùn)行時(shí)間增加，反沖洗的周期不斷縮短，制造成本高，能耗較高等缺陷。