日常生活中，皮衣、皮鞋、皮沙發(fā)、皮包等皮革制品無處不在，隨著制革行業(yè)的發(fā)展，制革廢水的排放量也日益增多，所帶來的環(huán)境問題也日益突出。

制革生產可分為濕操作與干操作兩部分。其中，濕操作又包括準備工段和鞣制工段；而制革廢水就主要來自濕操作準備工段和鞣制工段。制革過程中，原料皮的大部分蛋白質、油脂被廢棄，進入廢渣和廢水中，造成廢水中COD、BOD較高，成為制革廢水主要有機污染源。制革廢水除含有有機污染物外，通常還含有S2-、Cr3+及SS。此外，制革廢水還具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質分解引起的臭味、由硫化物及三價鉻引起的毒性。這些廢水若不經處理直接排放，會對周圍水體造成嚴重的污染和破壞，使水質惡化，影響水生生物的生存和農作物的生長，還會威脅到人的身體健康。

早在2014年3月，環(huán)保部發(fā)布《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB30486-2013)。本標準為制革行業(yè)*的污染控制標準，標準規(guī)定制革及毛皮加工企業(yè)水污染物排放控制按本標準的規(guī)定執(zhí)行，不再執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的相關規(guī)定，被人們稱為“皮革行業(yè)*Zui嚴標準”。

2017年9月，環(huán)境保護部發(fā)布《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范 制革及毛皮加工工業(yè)—制革工業(yè)》(HJ 859.1—2017)，指導和規(guī)范制革工業(yè)排污許可證申請與核發(fā)工作。

由此可見，對于制革行業(yè)廢水的排放，國家的管控也是越來越嚴格。那么，針對制革廢水，有哪些治理方法呢？

常用污水處理工藝

1、脫脂廢水

脫脂廢水：指在制革及毛皮加工脫脂工序中，采用表面活性劑對生皮油脂進行處理所形成的廢液及相應的水洗工序廢水。

脫脂廢液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指標很高。處理方法有酸提取法、離心分離法或溶劑萃取法。廣泛使用的是酸提取法，加H2SO4調pH值至3～4進行破乳，通人蒸汽加鹽攪拌，并在45～60 t下靜置2—4 h，油脂逐漸上浮形成油脂層?；厥沼椭蛇_96%，去除CODcr92%以上。一般進水油的質量濃度為8—10g/L，出水油的質量濃度小于0.1 g/L?；厥蘸蟮挠椭浬疃燃庸まD化為混合脂肪酸可用于制皂。

2、浸灰脫毛廢水

浸灰脫毛廢水中含蛋白質、石灰、硫化鈉、固體懸浮物，含總CODcr的28%、總S2-的92%、總SS的75%。處理方法有酸化法、化學沉淀法和氧化法。

生產中多采用酸化法，在負壓條件下，加H2SO4調pH值至4~4.5，產生H2S氣體，用NaOH溶液吸收，生成硫化堿回用，廢水中析出的可溶性蛋白質經過濾、水洗、干燥變成產品。硫化物去除率可達90%以上，CODcr與SS分別降低85%和95%。其成本低廉，生產操作簡單，易于控制，并縮短生產周期。

3、鉻鞣廢水

鉻鞣廢水主要污染物是重金屬Ce3+，質量濃度約為3-4g/L，pH值呈弱酸性。處理方法有堿沉淀法和直接循環(huán)利用。國內90%的制革廠采用堿沉淀法，將石灰、氫氧化鈉、氧化鎂等加入廢鉻液，反應、脫水得含鉻污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。

反應時pH值在8.2-8.5，溫度在40℃沉淀，堿沉淀劑以氧化鎂效果，鉻回收率為99%，出水鉻的質量濃度小于1 mg/L。但此法適用于大型制革廠，且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質等雜質會影響鞣制效果。

4、綜合廢水

4.1、預處理系統(tǒng)：主要包括格柵、調節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設施。制革廢水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，預處理系統(tǒng)就是用來調節(jié)水量、水質;去除SS、懸浮物;削減部分污染負荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。

4.2、生物處理系統(tǒng)：制革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，屬于高濃度有機廢水，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜于進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。