污泥干燥機結構原理
 

　　污泥干燥機采用傳導加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸，帶有夾層W型殼體機座及傳動部分組成。污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)物異味氣體及其水份在密閉氛圍下通過引風裝置送至尾氣處理裝置，從而避免了對環(huán)境的污染。污泥干燥機加熱介質一般選用蒸汽、導熱油。加熱介質分為兩路分別進入干燥機殼體夾層和槳葉內腔，將機腔和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行干化處理。 污泥進入機腔后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，并不斷更新加熱界面，充分與加熱后的器身和槳葉接觸，從而使污泥的水份大量蒸發(fā)，同時污泥隨葉片軸的轉動向出料器輸送，后干燥均勻的污泥由出料口排出。
 

　　污泥干燥機設備特點
 

　　1、污泥干燥機結構緊湊，占地面積小，輔助設備少，節(jié)省投資和運行成本。
 

　　2、污泥干燥機采用傳導加熱方式，傳熱面積大，熱損失小，熱利用率可達90%以上。
 

　　3、污泥干燥機楔形槳葉具有自凈能力，可保持高效傳熱功能。
 

　　4、污泥干燥機干化后的污泥干燥度和顆粒大小均勻。
 

　　5、污泥干燥機干燥工藝可調性高，易操作、控制。
 

　　6、污泥干燥機干化后的污泥含較高的熱值和有機成份，是具有利用價值的可再生資源，同時達到環(huán)保要求。
 

　　污泥干燥機適用于制革污泥、印染污泥、生活污泥、有機污泥、石化污泥、活性污泥、造紙污泥的干燥。