高速、超高速數(shù)控機床（特別是高速銑床和磨床）在工作時會產(chǎn)生大量切削熱，而用以潤滑和冷卻的切削液在加工過程中易汽化，從而引起大量油煙與霧氣（以下統(tǒng)稱油霧），這些油霧含有多氯聯(lián)苯成分，易造成有毒霧氣。彌散在空氣中的油霧除了污染機床及環(huán)境外，還會吸附在機床操作者身上和衣服上，危害其健康。JB/T 9879-1999 金屬切削機床油霧濃度測量方法附錄A（提示的附錄）中規(guī)定：為了保障工人的身體健康，金屬切削機床油霧濃度的zui大值應(yīng)≤5mg/m 3 。美國環(huán)保法案（OSHA）對工作場所油霧濃度嚴(yán)格限制在＜0.5mg/m 3 。

為改善環(huán)境，必須用好油霧凈化器，讓工作環(huán)境符合環(huán)保法規(guī)要求。靜電式工業(yè)用油霧凈化器是解決這一問題zui有效和安全的設(shè)備，但是對該類設(shè)備如果不及時且正確地維護(hù)，凈化器效用會大幅度下降。

工業(yè)用油霧凈化器在使用過程中，收集板上會產(chǎn)生污漬堆積，使高壓電場負(fù)載加大而產(chǎn)生高壓拉弧，凈化效果變差甚至*喪失凈化功能。所以，定期檢查和清洗是非常重要的維護(hù)工作。

工業(yè)用油霧凈化器定期檢查

（1）檢查前置、后置過濾網(wǎng)有無機械損傷或破損，以及被污染物堵塞情況。

（2）檢查電離和收集器有無機械損傷，油污附著程度以及板有無變形。

（3）檢查電離絲有無機械損傷、變形以及被油污包裹的情況。

（4）檢查電柜門、側(cè)板、風(fēng)口、后蓋等與罩殼連接處的密封是否良好。

（5）檢查各電器元件是否正常。

（6）檢查高低壓及放電端子有無污漬及損壞。

注意：電離板電壓很高，上述檢查均需在油霧凈化器斷電10min，讓板放電結(jié)束后才可進(jìn)行。

工業(yè)用油霧凈化器清洗

油霧凈化器使用一段時間后，電離和收集器組件及前、后置過濾網(wǎng)上會附著一些油污及污漬，需要對其進(jìn)行清洗。清洗方法為：

（1）電離和收集器組件的清洗。

（2）清洗過濾網(wǎng)。

（3）清洗注意事項。必須先切斷電源，放電5～10min 后方可開啟維修門。電離和收集器組件取出、清洗和裝入設(shè)備時，要避免造成任何情況的機械變形。使用清洗劑。過濾網(wǎng)應(yīng)單獨清洗，并將其中的雜質(zhì)全部清除。