環(huán)保在線APP
環(huán)保在線手機站
環(huán)保在線小程序
微信公眾號
北京時代新天測控技術有限公司作者
| 序號 | HR-150A洛氏硬度計故障 | HR-150A洛氏硬度計產生因素 | HR-150A洛氏硬度計排除方法 | | ||||||
| 1 | 測量 示值 | 偏高 | 選用的試驗力不對 壓頭崩尖或磨損 施力機構內傳力刀刃嚴重磨損 硬度計水平不好，砝碼碰觸其他機件而致實際試驗力偏小 | 重新調整試驗力 更換壓頭或鋼球 更換損壞的刀刃 檢查硬度計水平及機體內砝碼的位置 | | |||||
| | | | 偏低 | 選用的試驗力不對 壓頭崩尖或磨損 | 重新調整試驗力 更換壓頭或鋼球 | |||||
| | 忽高 忽低 | 施力機構內傳力刀刃崩刃 | 更換損壞的刀刃 | |||||||
| | 2 | HR-150A洛氏硬度計指示表針 抖動 | 試驗力施加速率不合適 升降機構接觸不良 油缸缺油 | 調整試驗力施加速率 清洗或擦拭手輪絲杠及絲杠座上的油污或銹蝕，重新上油。如磨損或銹蝕嚴重，則應更換。 添加20#機油 | ||||||
| | 3 | 壓頭主軸與試臺臺面不垂直 | 試臺臺面或試臺定位柄部嚴重磨損 升降機構使用過程中移位 | 更換試臺 重新調整 | ||||||
| | 4 | 主試驗力 施加不上 | 水平調整不好使砝碼未處在自由位置 加卸荷及阻尼機構卡住 主軸上的測量頂桿妨礙杠桿機構的落下 | 調整水平，調整砝碼位置 找出卡住的原因并排除 調整杠桿位置 | ||||||
| | 5 | 升降絲杠 有轉動 | 鍵未固緊 絲杠的鍵槽與鍵配合過松 | 擰緊鍵的緊固螺釘 更換新鍵 | ||||||
| | 6 | 絲杠不能 自由下落 | 絲杠與絲杠座不清潔 絲杠與絲杠座銹蝕 絲杠上有毛刺 鍵與絲杠配合過緊 | 拆下清洗 用細砂紙打磨銹跡 去掉毛刺 調正或打磨鍵使之與鍵槽配合適宜 | ||||||
| | 7 | 加荷速度 過快 | 針閥沒有調整好 用油粘度不夠 回油蓋與活塞下端面密合性不好 油缸內壁與活塞間隙過大 | 調整針閥 更換粘度合適的油 拆下回油蓋磨平 配作活塞 | ||||||
| | 8 | 加荷速度 過慢 | 針閥未調好 油臟 油路不暢通 油粘度太高 | 調整針閥 清洗換油 清洗疏通油路 換粘度合適的油 | ||||||
論壇永HR-150A洛氏硬度計久150A洛氏硬度計常見故障及排除方法域名 R c l bbs
熱150A洛氏硬度計常見故障及排除方法處理論壇熱處理論壇*域名 R c l bbs
HR-150A洛氏硬度計在機器正前用HRC高低塊分別調試，如果示值偏高，松開調整板上的前后兩個螺釘C，將調整板向后輕輕移動（注意不要移動調整板中間的銷釘），上緊螺釘C。再次調試，如仍偏高，按上述步驟再次調整，直到示值在誤差允許范圍內為止。如示值偏低，按上述方法將調整板向前移動。熱處理,金屬熱處理,熱加工,金相分析,熱處理設備,熱處理爐,淬火介質,熱處理工作全國熱處理行業(yè)技術交流平臺! http://w w w.r c l bbs.c o m
熱處理技術論壇, 熱處理論壇*域名，請大家認準R c l b b s域名
HR-150A洛氏硬度計用HRC高、低塊校準后，一般HRA、HRB標尺也會準確。熱處理論壇*域名 R c l bbs
熱處理技術論壇,專業(yè)熱處理技術討論和工作交流社區(qū)歡迎訪問熱處理論壇!熱處理論壇是專業(yè)討論熱處理工藝,金相分析,電爐設備,淬火介質以及熱處理人才交流的專業(yè)社區(qū) http://www. rclbbs. com
HR-150A洛氏硬度計在進行上述調整時，調整板每次移動一次，都必須將其上的兩個螺釘C上緊后，再進行后面的試驗。
術論壇,專業(yè)熱處理技術討論和工作交流社區(qū)歡迎訪問熱處理論壇!熱處理論壇是專業(yè)討論熱處理工藝,金相分析,電爐設備,淬火介質以及熱處理人才交流的專業(yè)社區(qū) http://www. rclbbs. com
HR-150A洛氏硬度計以上方法僅適用于示值誤差在±5HRC或±5HRA之內的微調ww,如B標尺存在輕微的超差，有可能是鋼球的問題，可更換鋼球壓頭里的鋼球試一下。熱處理論壇全國熱處理行業(yè)技術交流平臺! http://w w w.r c l bbs.c o m
HR-150A洛氏硬度計北京時代新天發(fā)布
關鍵詞：硬度計
下一篇：設備選型指南
全年征稿/資訊合作
聯(lián)系郵箱：hbzhan@vip.qq.com
- 版權與免責聲明
- 1、凡本網注明"來源：環(huán)保在線"的所有作品，版權均屬于環(huán)保在線，轉載請必須注明環(huán)保在線，http://www.kytsldc.cn。違反者本網將追究相關法律責任。
- 2、企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術文章、資料下載等內容，如涉及侵權、違規(guī)遭投訴的，一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔責任，本網有權刪除內容并追溯責任。
- 3、本網轉載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點或證實其內容的真實性，不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時，必須保留本網注明的作品來源，并自負版權等法律責任。
- 4、如涉及作品內容、版權等問題，請在作品發(fā)表之日起一周內與本網聯(lián)系，否則視為放棄相關權利。
環(huán)保在線官微
環(huán)保在線APP
環(huán)保在線小程序