從發(fā)展現(xiàn)狀來說，目前制藥產業(yè)存在制藥品種多、制藥企業(yè)數量較少的窘境。在日常藥品生產過程中,有一些原料需要,污染嚴重,回收率低等突出特點,因此提高廢水處理技術應用的研究強度,保護當前的生態(tài)環(huán)境十分重要。新時期，廢水污染排放標準不斷提高，對醫(yī)藥廢水的處理和排放提出了更高的要求。
 

　　1制藥廢水的分類、顯著特點及危害
 

　　1.1分類及顯著特點
 

　　制藥業(yè)污水做為工業(yè)廢水的一種，具備消耗量大、解決艱難等明顯特性。制藥廢水可分為兩種分類方法，一種是與生產工藝相結合，另一種是與制藥行業(yè)水污染物排放標準相結合。這兩種方法按生產過程可分為冷卻廢水、生產廢水、沖洗廢水和再生廢水。其中發(fā)酵廢水具有復雜的組成、毒性，含有懸浮物、高酸堿值、總碳等污染物?；瘜W合成廢水含有重金屬、*仿等有機溶劑。
 

　　1.2危害性
 

　　在藥物制備過程中，由于實際生產過程的要求，實際生產中將使用大量的化學劑當做原料，這些材料在后續(xù)加工中會形成大量的氣味和暗度，即使通過污水處理技術的應用也不能*去除氣味和暗度，對自然環(huán)境造成很大的危害。根據表1和表2的數據，各類藥用廢水具有有機質濃度高、成分復雜等特點，如果不直接處理，不僅威脅到水環(huán)境，而且威脅到整個生態(tài)環(huán)境的安全穩(wěn)定。
 

　　制藥廢水被稱為*困難的廢水處理類型之一，如何處理制藥廢水已成為綠色經濟發(fā)展的關鍵問題。
 

　　醫(yī)藥廢水處理技術的分析與研究
 

　　近年來，針對醫(yī)藥廢水污染問題，有關學者和企業(yè)加強了醫(yī)藥廢水處理技術的研究和改進，特別是混凝沉淀技術、活性炭吸附、膜分離技術的應用，對醫(yī)藥廢水處理具有重要意義。
 

　　2.1混凝沉淀技術應用
 

　　混凝沉淀技術的應用是醫(yī)藥廢水的一種常見而簡單的處理方案，主要包括預處理、中間處理和深度處理?；炷恋砑夹g的應用是將一小部分廢水轉化為一種不穩(wěn)定的分離形式，即FLOC。應用該技術可以有效地降低制藥廢水的濁度和色度，使微量物質被重力凝結成絮狀沉淀到底部。該項技術應用發(fā)展時間長、技術應用完善、操作便捷、廢水處理穩(wěn)定。
 

　　在醫(yī)藥廢水處理中,制藥企業(yè)可采用混凝劑沉淀技術,控制混凝劑的*佳指標120mg/L,只需25s反應時間,廢水pH值可降至8左右,廢水CODCr濃度可控制在4090mg/L,濁度為90%,但對有毒廢水的溶解性較差。
 

　　2.2活性炭技術應用
 

　　活性碳是一種普遍的吸咐原材料，其表面具備普遍的孔隙構造，孔隙構造與吸咐特性正比?；钚蕴课郊夹g的應用可有效減少藥品廢水中的氣味、顏色、消毒副產品和重金屬。現(xiàn)階段，大部分藥業(yè)公司選用三活性炭過濾加工工藝，在二生物化學污水清潔解決中，歷經過慮后，出水高錳酸鹽指數在40mg/l之內。雖然活性炭吸附是一種主流技術應用，但活性炭成本較高，在制藥廢水處理領域的應用受到一定限制。伴隨著科技進步的發(fā)展趨勢，活性炭技術性的運用獲得改進，活性炭成本費減少。
 

　　2.3膜分離技術
 

　　膜分離設備是一種物理學分離出來方式，具備濃度值、分離出來、精密度等特性，加工工藝相對性簡易，能合理地分離出來制藥業(yè)污水中的有害物，在運作中不容易造成環(huán)境污染。膜分離技術主要采用反滲透、超濾等工藝，將制藥廢水中的雜質、細菌、微生物等沉淀去除，減少水體中的礦化度、減少總溶解固體。反滲透和超濾技術可以有效分離廢水中的懸浮物和有機物，出水脫鹽率可達92%，回水率可達75%，硝化物和氯化物分離率高。
 

　　此外，膜分離技術可以與其他廢水處理技術相結合，在生物單元中發(fā)揮有機水凈化的作用。制藥業(yè)污水中的殘渣較多，易產生膜阻塞難題，混凝土技術性、活性碳技術性做為一凈化，細胞外基質做為二凈化，防止膜阻塞或膜環(huán)境污染，*大限度地過濾水，進而做到化工廢水環(huán)保標準。
 

　　3制藥廢水處理新技術
 

　　3.1超聲波處理法
 

　　使用20000Hz以上頻率的超聲波輻射溶液，可以形成一定的化學反應，形成超聲空化效應。本技術性的關鍵是根據超聲波OH氧自由基氧化、汽泡點燃溶解和超臨界水氧化完成污水清潔。近些年，超聲波技術更完善，將該關鍵技術于制藥業(yè)廢水治理行業(yè)，融合生物觸碰空氣氧化法，對濃度較高的廢水的凈化實際效果十分顯著。
 

　　3.2微波處理法
 

　　該方法主要采用一定波長的電磁波進行廢水處理，但實驗結果表明，單波長微波處理廢水是不理想的。例如，將微波處理技術與活性炭處理方案相結合，活性炭表面可以被難以處理的吸附劑吸附，微波技術可以用于吸附活性炭表面，可以統(tǒng)一活性炭表面的吸附，恢復活性炭的吸附功能，實現(xiàn)活性炭的再循環(huán)，從而大大降低活性炭的使用成本。