噴霧干燥機(jī)是在工業(yè)中經(jīng)常見到的干燥設(shè)備，它由于干燥效率高、干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。噴霧干燥操作的好壞，對成品質(zhì)量影響很大，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，遵守操作順序。
 

　　一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
 

　　*清除干燥室內(nèi)及其他系統(tǒng)殘留的粉塵，對平衡槽、高壓泵或乳泵及其輸入管路進(jìn)行*清洗殺菌，安裝好霧化器。
 

　　二、啟動
 

　　1、 將干燥塔所有的門洞全部關(guān)閉。啟動進(jìn)、排風(fēng)機(jī)，調(diào)整進(jìn)、排風(fēng)量，使干燥室內(nèi)負(fù)壓維持在98~196Pa的負(fù)壓，開啟流化床等部件。
 

　　2、供汽加熱：緩慢的開啟蒸汽閥向空氣加熱器供汽，待冷凝水排凈后，關(guān)閉旁通閥使蒸汽通過冷凝器閥門排出冷凝水，使蒸汽壓穩(wěn)定在要求的數(shù)值上。熱空氣進(jìn)入干燥室及系統(tǒng)后需要在95℃的條件下保持10分鐘，進(jìn)行預(yù)殺菌。
 

　　3、供料噴霧
 

　　壓力噴霧：啟動高壓泵送濃乳至噴嘴(按順序開啟閥門)開始噴霧，觀察霧化情況并及時調(diào)整。
 

　　離心噴霧：開動送料泵， 先送水至離心盤進(jìn)行噴霧，調(diào)整泵的流量，待進(jìn)、排風(fēng)溫度達(dá)到正常時，正式送乳，觀察霧化準(zhǔn)確度并及時調(diào)整。
 

　　三、運(yùn)行中的操作
 

　　1、運(yùn)行過程中必須保持進(jìn)、排風(fēng)溫度穩(wěn)定，濃奶的溫度及濃度的穩(wěn)定，霧化狀態(tài)良好，一般是采用保持排風(fēng)溫度穩(wěn)定，對其他方面進(jìn)行調(diào)解的操作。
 

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生制度，避免外來細(xì)菌的污染。
 

　　3、防止出現(xiàn)斷乳或其他突然的故障，如斷水、電、或其他故障，避免造成質(zhì)量問題。
 

　　四、停車
 

　　1、停止高壓泵或乳泵；
 

　　2、關(guān)閉主蒸汽閥門；
 

　　3、停進(jìn)排風(fēng)機(jī)；
 

　　4、打開干燥室門掃粉。
 

　　操作過程中需要注意的要點(diǎn)：
 

　　1、首先開啟噴霧干燥設(shè)備離心風(fēng)機(jī)，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進(jìn)行筒身預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度；
 

　　2、預(yù)熱時，噴霧干燥機(jī)的干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率；
 

　　3、當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到目200℃時，開啟離心噴頭，當(dāng)噴頭達(dá)到^高轉(zhuǎn)速時，開啟進(jìn)料泵，加入料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性；
 

　　4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過程中，保證排風(fēng)溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動；
 

　　5、產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高；
 

　　6、干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行；
 

　　7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。