（ 一 ） 、開機前的準(zhǔn)備工作 :

1. 氮氣源 : 要求瓶內(nèi)氮氣應(yīng)在 5Mpa 以上 , 實際施壓應(yīng)在 1~

1.5Mpa 之間 。

2. 試樣油 : 根據(jù)試驗要求 , 準(zhǔn)備適量的試樣原油進行溶化處理 ,

并注入原油桶。

3. 水及破乳劑 : 根據(jù)工藝要求 , 按一定劑量的破乳劑溶液于相

應(yīng)比例的純水中 , 并進行充分混合 , 待用。

4. 清洗油 : 準(zhǔn)備一定量的柴油 , 由原料泵注入用于試驗前檢查

管路系統(tǒng)是否暢通及試驗完畢后清洗管路系統(tǒng)。

5. 電源 : 裝置采用三相四線制供電。

電壓 :380V ± 10%

頻率 :50HZ

功耗 : 滿負(fù)荷時≤18KW

（ 二 ） 、開機運行 : 1. 通電 :

（l） 接通總電源開關(guān) （ 柜內(nèi)空氣開關(guān) ） 。

（2） 將各支路控制開關(guān)置于工作位置 , 正常運行過程中不得改變

（3） 按通儀表電源開關(guān)。

2. 設(shè)定溫度 :

根據(jù)工藝要求 , 分別設(shè)定裝置中的各控制點的所需溫度。

3. 樣品及試樣劑量 :

對試驗原油及注入水進行去皮計重并作記錄。

4. 進氣 : 打開氣源補壓閥看各級壓力是否一致 , 檢查管道是否暢通。

5. 按下運行按鈕 , 運行指示燈亮 , 整機加電進入運行狀態(tài)。

6. 排空氣 :

為確保安全 , 裝置運行時應(yīng)對一、二級脫水罐進行空氣排放二次以上 （ 此過程在一級、二級注滿原油前進行 ） 。具體操作如下 :

（l） 打開一級旁路閥 （ 因一級有止回閥 , 不打開此閥無法補氣 ） 。

（2） 打開氮氣瓶閥 , 將壓力調(diào)至 1Mpao

（3） 打開穩(wěn)壓閥 , 觀察壓力表 , 使壓力與氮氣瓶壓力一致即可。

（4） 打開儀表盤上的補壓閥 , 使儀表盤壓力指示與氮氣瓶壓力相符 ．

（5） 關(guān)閉補壓閥 , 打開排氣閥 , 待罐內(nèi)氣體排盡。

（6） 重復(fù)操作 （4） 、 （5） 項 2~3 次。

7. 進樣 :

（1） 原油泵的試運行 :

A．打 開原油泵下面的排空閥 , 關(guān)閉一級進樣閥 , 啟動原油泵。

B. 關(guān)閉原油罐出口閥 , 打開柴油注入閥 , 先將柴油注入原油泵。

c. 觀察排空口 , 待有柴油排出且無氣泡出現(xiàn)時 , 關(guān)閉柴油注入閥 , 打開原油罐出口閥 , 試運行完畢。

（2） 正式進樣 :

a. 打開原油罐出口閥 , 觀察泵下面排空閥 , 待排空閥*排出原油時 , 關(guān)閉排空閥 （ 注 : 進樣前 , 先選擇好是并聯(lián)使用還是串聯(lián)使用 , 然后打開、關(guān)閉相應(yīng)的閥門 ） 。

b. 打開一級進樣閥 , 原油開始進入脫鹽罐 （ 此操作應(yīng)迅捷 , 否則

會加大原油泵的輸出壓力 , 損傷泵及壓力表輸出管道>。

c. 在原油進入裝置過程中 , 應(yīng)密切觀察原油泵下面壓力表的壓力 , 如發(fā)生壓力突發(fā)性上升或大于脫鹽罐壓力表壓力時 , 說明裝置管 路系統(tǒng)有堵塞現(xiàn)象 , 應(yīng)關(guān)閉原油泵 , 排除堵塞后方可繼續(xù)運行。此時應(yīng)檢查 :

（1） 管路保溫是否正常 :

（2） 相應(yīng)的閥是否打開。

如以上正常 , 打開注油泵下面的排空閥 , 將罐內(nèi)壓力調(diào)至 15Mpa

左右 , 將氮氣從排空口排出 。

d. 觀察一、二級脫鹽罐的出口溫度指示值 , 當(dāng)接近所對應(yīng)罐內(nèi)溫

度值時 , 說明各級脫鹽罐己注滿原油。

8. 補壓 :

（l） 打開排空閥 , 再次進行排氣兩次后關(guān)閉排空閥。