豆制品是以大豆為主要原料經(jīng)過加工制作而得到的產(chǎn)品。豆制品廢水來源主要來源于泡豆廢水，壓榨廢水和沖洗廢水，豆制品廢水的特點是廢水量大、有機(jī)物濃度高而且成分較為復(fù)雜。

豆制品生產(chǎn)廢水COD高達(dá)20000到30000mg/L，泡豆廢水的COD在2000到3000mg/L，洗滌廢水COD在8000到10000mg/L，因生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品原料原因不同而使廢水水質(zhì)有所差異。豆制品廢水中的主要成分有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖、檸檬酸、水溶性維生素、礦物質(zhì)、色素類物質(zhì)等。特別的處理工藝產(chǎn)生的廢水還含有蛋白質(zhì)(大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等)、氨基酸、脂類等，以及大量的豆渣和清潔劑等。

豆制品廢水的達(dá)標(biāo)處理是困擾企業(yè)的重要原因，廢水能否穩(wěn)定處理和達(dá)標(biāo)排放，已經(jīng)成為制約企業(yè)持續(xù)蓬勃發(fā)展的一大瓶頸。傳統(tǒng)的豆制品廢水處理工藝處理后排放的水質(zhì)無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，易對環(huán)境產(chǎn)生影響。并且藥劑投入量較大，污泥量相應(yīng)增加，傳統(tǒng)的工藝越來越無法為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展減輕負(fù)擔(dān)。

采用A/O生物處理工藝是近幾年來國內(nèi)外環(huán)保工作者用以解決污水脫氮的主要方法，該方法具有如下特點：

利用系統(tǒng)中培養(yǎng)的硝化菌及脫氮菌，同時達(dá)到去除污水中含碳有機(jī)物及氨氮的目的，與經(jīng)普通活性污泥法處理后再增加脫氮三處理系統(tǒng)相比，基建投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、電耗低、占地面積少。

A/O生物處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥量較一般生物處理系統(tǒng)少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。

A/O生物法較一般生物處理系統(tǒng)相比耐沖擊負(fù)荷高，運(yùn)行穩(wěn)定。

A/O生物處理系統(tǒng)因?qū)O2-N轉(zhuǎn)化成N2，因此不會出現(xiàn)硝化過程中產(chǎn)生NO2-N的積累，而1mg/ NO2-N會引起1.14mgCOD值，因此只硝化時，雖然氨氮濃度可能達(dá)標(biāo)，但COD濃度卻往往超標(biāo)嚴(yán)重。采用A/O生物處理系統(tǒng)不僅能解決有機(jī)污染，而且還能解決氮和磷的污染，使氨氮的出水指標(biāo)小于10mg/l。 我公司根據(jù)布草洗滌污水的水質(zhì)特點，采用A-O工藝來處理污水，其*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能。

A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化游離出氨，在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N氧化為硝酸根，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。