由于鍍鋅在整個電鍍工業(yè)中月占一半，而鍍鋅的鈍化絕大多數采用的是鉻酸鹽，因而鈍化產生的含鉻廢水量是很大的。鍍鉻也是電鍍中一個主要的鍍種，其廢水量很少。在鍍銅的酸洗、鍍銅層的退除、鋁件的鈍化、鋁件的電化學拋光，鋁件氧化后的鈍化等工序中也廣泛使用鉻酸鹽。所以，含鉻廢水是電鍍廢水的主要來源之一。目前，如果電鍍工藝不*改革，*不使用鉻酸鹽是不太可能的。采用低鉻酸鈍化、低鉻酸鍍鉻、能夠使含含鉻廢水中的濃度大幅下降。另外，采用三價鉻鍍鉻技術來代替六價鉻鍍鉻技術，能夠減輕對環(huán)境的危害。金屬鉻基本上是無毒的，二價鉻的化合物，一般認為也是無毒的。其余的鉻合物，當其余的鉻化合物，當其濃度過高時，都不同程度的具有毒性。六價鉻化合物有毒并具有致癌并誘發(fā)突變的作用，美國將六價鉻含量確定為17種高危毒性物質之一。六價鉻化合物致死量為1.5g/l.
 

　　含鉻廢水主要處理方法介紹
 

　　我國對電鍍廢水的治理起步比較早，上世紀50年代末就已經開始，至今已有60年的歷史，含鉻廢水按照作用原理,可分為物理法、化學法、物理化學法、生物法等等。
 

　　物理法：是利用物理作用來將分離廢水中主要呈懸浮物狀態(tài)污染物的物質。物理法在處理過程中不改變物質的化學性質，目前應用于含鉻廢水的物理法主要包含蒸發(fā)濃縮法、晶析法及膜分離法等。
 

　　化學法：化學法是投加化學藥劑，通過化學反應來改變廢水中污染物的化學及物理性質，使用變成無害物質或易于與水分離的物質，再通過其他方法進一步從廢水中去除污染物。目前在我國大概有41%的電鍍含鉻廢水采用化學法處理，化學法具有操作簡單可靠、投資少、能承受大水量和高濃度負荷以及效果穩(wěn)定等優(yōu)點，適合鍍鉻及前處理的生產廢水治理。但是，對處理后所產的大量污泥綜合利用，目前還存在著一定問題，這使得化學法發(fā)展受到一定的限制。
 

　　離子交換法：利用離子交換樹脂中的交換基團同電鍍廢水中鉻酸根離子進行交換而將其除去。使得廢水得到凈化的方法。離子交換法在含六價鉻廢水循環(huán)水回用領域比較廣泛。在1974年，我國研制出大孔苯乙烯叔胺型弱堿性陰離子交換樹脂，在當時被認為是電鍍含鉻廢水處理技術的一大突破。離子交換法處理含鉻廢水出水水質較好，可回收有用物質，如與反滲透膜相結合處理，得到水質得到純凈水。水回用于生產線上使用。其缺點是樹脂宜備污染，需要很好的預處理。
 

　　化學法處理含鉻廢水，基本上都是將六價鉻在酸性條件下還原三價鉻，然后加入片堿使廢水中三價鉻和其他金屬離子一起沉淀為氫氧化物或者再進一步轉化成鐵氧體。即以陰離子存在的六價鉻同以陽離子形式的金屬離子雜質一起進行處理。采用離子交換法不能在一個交換柱中同時去除眾多的離子，通常要讓廢水先將廢水經過陽離子去除柱去除金屬陽離子，在經過陰離子交換柱去除陰離子。電鍍車間排放的含鉻廢水組分不同，當僅存在鍍鉻廢水時，因廢水中金屬陽離子比較少，陰離子成分也不是很復雜，用離子交換比較容易處理。