為你介紹ATOS電磁閥的關閉特征和時間條件
 

　　ATOS電磁閥承擔著防止水泵倒轉和水錘防護的作用，作為水泵的保護裝置，是水泵管路系統(tǒng)較基本的防護設備?，F(xiàn)有輸水工程上應用的止回閥按其關閉特征來劃分，可分為快閉型、緩閉型和分階段控制關閉型三種。
 

　　(1)ATOS電磁閥通常是指關閉時間在3s內(nèi)的止回閥。目前主要有靜音式(噴嘴式或軸流式)止回閥、水力控制式止回閥、彈簧對夾式止回閥、重錘輔助旋啟式止回閥和升降式止回閥等。快閉型止回閥要求關閉行程盡量短和阻力小，性能上能在泵后水流回流前關閉較；靜音式止回閥和水力控制式止回閥在快閉特征上表現(xiàn)較，尤其是靜音式止回閥可在回流發(fā)生前15內(nèi)速閉，可較大化地防止倒流發(fā)生，從而較大程度降低壓力波動的形成?？扉]型止回閥通常結構較為簡單、維護方便、低廉，通過過渡過程計算和模擬，在能滿足較的水錘壓力控制的條件下，應優(yōu)先選擇快閉型止回閥作為泵站防護設備。
 

　　(2)緩閉型止回閥，通常是指關閉時間可在10~120s，大口徑管道在10~300s可調(diào)緩慢關閉的止回閥，主要有液壓輔助旋啟式止回閥、液壓輔助重錘旋啟式止回閥、通球旋啟式止回閥和水力液控止回閥等。緩閉型止回閥通常是利用液壓缸阻尼機構緩閉或隔膜液力緩排的形式控制止回閥的關閉速度，在大口徑、長距離的揚水管道上應用效果較，由于長距離大口徑輸水管道的水錘波動相時間較長，緩閉可與實際水流停止時間，即流速為零相接近，同時振動小，可以   地控制水錘升壓。
 

　　(3)分階段控制關閉型止回閥是在緩閉型止回閥的基礎上出的止回閥，在止回閥關閉過程中可分兩階段或三階段關閉閥門，國內(nèi)常用兩階段控制關閉型，其較大的是可在一階段快速關閉閥門70%~80%的開度，剩余20%~30%閥門開度可緩慢關閉，即能滿足水泵倒轉轉速限制，又能較地控制水錘升壓，尤其是彌合性水錘較為突出的管道中，一方面可通過泄流降低止回閥關閉后的壓力升幅，另一方面不至于導致水泵反轉速和時，對于各類揚水泵站斷電水錘的適用性較，尤其是大口徑長距離輸水管道。的案例證明，止回閥即時泄流降壓效果優(yōu)于   泄壓閥高壓泄流，但為   起見，應通過水錘防護軟件模擬計算水泵反轉轉速和時間后，確定是否能夠使用分階段控制關閉型止回閥。
 

　　ATOS電磁閥作為管道系統(tǒng)順流時開啟，逆流時關閉的閥門，主要用于防止介質(zhì)倒流，防止泵及驅(qū)動電機反轉以及容器內(nèi)介質(zhì)泄放；目前使用較普遍的是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直   線移動的升降式止回閥，但以上2種結構的閥門均存在關閉時介質(zhì)倒流速度從較大迅速降為零，致使管道進水管一側內(nèi)壓迅速升高，從而產(chǎn)生對管路系統(tǒng)有破壞作用的水錘現(xiàn)象，所以一般止回閥口徑為50～500 mm。為減小止回閥的水錘效應，擴大止回閥的使用范圍，作者設計在原產(chǎn)品基礎上，增設緩閉副閥，解決了管道水錘升壓問題。
 

　　1、ATOS電磁閥結構改進
 

　　在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥。副閥安裝在主閥閥瓣下側或兩側且用螺紋聯(lián)接，介質(zhì)正常流動閥門開啟時，介質(zhì)壓力將副閥打開，介質(zhì)通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前后壓力趨于平衡；介質(zhì)逆流時，主閥閥瓣在逆流介質(zhì)作用下快速關閉，而副閥閥體上部為緩沖缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活塞桿空套有   間隙，活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之間為平面密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介質(zhì)通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體，一部分介質(zhì)通過副閥閥瓣與活塞桿之間的間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關閉的。該結構主閥的關閉相當于快關階段，副閥的緩慢關閉相當于慢關階段，依據(jù)泵站機組水力和機械過渡機理說明該結構設計能   地防止水錘升壓。
 

　　2、ATOS電磁閥結構改進
 

　　ATOS電磁閥可以保持停泵時抽吸所需水柱；該閥結構改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設一緩閉副閥。
 

　　ATOS電磁閥閥體與底網(wǎng)間增設一墊環(huán)，以增補閥瓣上升的高度；緩沖活塞與緩沖缸采用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯(lián)接，緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小。當介質(zhì)順流時，壓力介質(zhì)推開閥瓣進入主閥體腔，同時推動緩沖活塞上移；當介質(zhì)倒流時，由于緩沖缸內(nèi)部開啟時已充滿介質(zhì)，而緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小，因此隨緩沖缸內(nèi)介質(zhì)通過間隙逐漸排出，主閥閥瓣關閉起到緩沖作用，使管網(wǎng)內(nèi)水錘升壓得以控制。
 

　　3、止回閥緩閉結構改進前后的試驗結果
 

　　采用標定過的壓力表，由差壓變送器將壓力信號送示波器進行記錄，以標定的比例R在示波圖上讀取每一時刻的水錘壓力變化值。試驗閥門通徑為100 mm，系統(tǒng)壓力0.5 MPa，流量5 L/s。當泵突然停止，表明動力切斷后止回閥進水口側壓力-時間曲線。