一、板框壓濾機(jī)常見故障分析

1、板塊本身的損壞

造成板塊本身損壞的原因有：

1.當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長時(shí)間受壓極易造成損壞。

2.供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3.如果流出口被固體堵塞或啟動時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4.濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

對應(yīng)故障的排除的方法：

1.使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥

2.完成這個(gè)周期，減少濾板容積

3.檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力

4.仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板

2、板框間滲水

造成板框間滲水的原因主要有：

1.液壓低

2.濾布褶皺和濾布上有孔

3.密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

3、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有，增加供料、調(diào)整工藝、改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞除、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

4、濾板行動遲緩或易掉

有的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

5、液壓系統(tǒng)的故障

板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換O形密封圈。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

6、濾餅和濾布脫離不良

(1) 檢查過濾物料的流動性或濃度有無變化，如流動性或濃度不正常，則要延長過濾時(shí)間，降低濾餅的含濕率，使濾餅濾布脫離良好;

(2) 檢查加藥量是否合適，調(diào)整加藥量;

(3) 檢查進(jìn)料泵的容量、壓力是否合適，如不合適采取變化過濾時(shí)間等處理措施;

(4) 濾布粘連，造成泥餅不能正常卸下，將濾板或壓縮板兩側(cè)濾布底端綁在一起，濾布和濾板一同拉動，使泥餅順利卸下。

7、濾室的充塞度不足或空室

濾室充塞不足或成空室，會導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡，兩側(cè)壓差過大會使濾板破壞，造成這種故障多是通道阻塞，應(yīng)檢查板框內(nèi)部污泥通道及隔膜泵污泥管路，常見的阻塞物為小塊破布或?yàn)V布折疊堵塞孔道，或者污泥粘性過大，停止壓濾時(shí)沒有反沖洗管道等造成管路堵塞。

8、濾布折疊

泥餅附在濾布上( 卸泥不*) ，或?yàn)V布懸掛彈簧拉力不足，會造成濾布折疊，應(yīng)清洗濾布，更換彈簧，并把濾布恢復(fù)到平整狀態(tài)。

9、濾液渾濁

濾布有破損后，泥漿從破裂處侵入濾板，并從出液孔原樣排出，使濾液變渾濁，這時(shí)過濾不能進(jìn)行， 應(yīng)檢查渾濁液體出處的濾布，進(jìn)行修補(bǔ)或更換新的 濾布。

二、濾板的修復(fù)

濾板的修復(fù)技術(shù)如下:

濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。這期間我們試用了一些修補(bǔ)劑，但效果一直不好，改用油面修補(bǔ)劑時(shí)情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。

具體修復(fù)方法如下：

1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理

2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好

3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽

5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。

五、與其他壓濾機(jī)的成本對比

1、投資成本

如需要處理的原水為2000m3/天，生產(chǎn)8～10 t/d干污泥量的污水處理廠,濃縮為含固率3%左右泥水混合物（不同行業(yè)不同處理工藝水中懸浮液會有差別）時(shí)，即為300m3/天左右泥水混合物；使用一臺設(shè)計(jì)處理量4～15m3/h離心機(jī)，出廠價(jià)約10萬/臺。一臺一米帶式壓濾機(jī)至少十幾萬，它的處理量為4～12m3/h左右。一臺120㎡的自動拉板式板框壓濾機(jī)價(jià)格近十萬，處理量為3～10m3/h左右。

2、運(yùn)行成本

a、絮凝劑消耗量

在離心機(jī)內(nèi)，由于離心力場很大，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機(jī)為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。

臥螺離心脫水機(jī)的投藥量比帶式壓濾機(jī)的投藥量要節(jié)省很多，且臥螺離心脫水機(jī)所用藥的分子量低，價(jià)格便宜，帶式壓濾機(jī)所用藥的分子量高，價(jià)格貴。一臺一米帶式壓濾機(jī)一天工作8個(gè)小時(shí)用藥量一般在四到五公斤；一臺355型臥螺離心脫水機(jī)一天工作8個(gè)小時(shí)用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機(jī)對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機(jī)就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。

b、用電、水消耗量

離心機(jī)在使用時(shí)電耗比帶式機(jī)高三到四個(gè)千瓦，按每天工作八小時(shí)計(jì)算每天多三十元。而離心機(jī)在整個(gè)脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機(jī)時(shí)用少量水沖洗一下內(nèi)腔即可。而帶式壓濾機(jī)就不同，一臺一米帶式壓濾機(jī)每天需要六七十立方的水進(jìn)行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費(fèi)用，一年至少可節(jié)省四萬元。板框壓濾機(jī)在處理完污泥，就要對濾布進(jìn)行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時(shí)間，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

c、勞動力消耗量

臥螺離心機(jī)勞動強(qiáng)度小，自動化程度高，操作簡單，一人可同時(shí)管理2～3臺機(jī)組；帶式壓濾機(jī)操作繁雜，操作工人的技術(shù)要求高，一般1～2人管理1～2臺機(jī)組；板框壓濾機(jī)操作簡單但勞動強(qiáng)度較大、工作環(huán)境條件差，一般2人管理1～2臺機(jī)組，操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計(jì)算，臥螺離心機(jī)為80元/天臺，帶式壓濾機(jī)為160元/天臺，板框壓濾機(jī)100～160元/天臺。

3、使用維護(hù)成本

臥螺離心脫水機(jī)易損件少，只有V型皮帶、軸承會損壞，如更換也不過幾百元；帶式壓濾機(jī)易損件多，因開放式作業(yè)的特點(diǎn)，轉(zhuǎn)軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運(yùn)轉(zhuǎn)磨損嚴(yán)重，易損壞，維修更換需幾千甚至上萬元；板框壓濾機(jī)濾布會破損，更換也需幾千元。