電解次氯酸鈉發(fā)生器-湖北水廠末端消毒設(shè)備

次氯酸鈉發(fā)生器率運(yùn)行保障：
1、次氯酸鈉發(fā)生器主機(jī)：集成電解槽、電解電源、計(jì)量泵、控制系統(tǒng)等為一體，
電解槽通過電解電源輸入的電流使得電解槽陰陽之間的稀鹽水溶液發(fā)生電離效應(yīng)，產(chǎn)生次氯酸鈉溶液，使用計(jì)量泵進(jìn)行稀鹽輸入電解槽。電解槽一直處于較低溫度狀態(tài)，可以保持很高的電解效率；
電板采用鈦材料作為基材，陽表面涂覆精細(xì)度達(dá)到20納米的釕銥金屬氧化物顆粒，涂層厚度20微米，分23次涂覆，可確保陽的高產(chǎn)出率和長壽命。
電解電源：采用制作的穩(wěn)壓開關(guān)電源，電轉(zhuǎn)換效率>92%，發(fā)熱量低，運(yùn)行穩(wěn)定；電源本身具有輸入過壓/欠壓保護(hù)、輸出過壓/過流/短路保護(hù)、過熱保護(hù)等，確保電源運(yùn)行的高可靠性和的安全性能 ；
控制系統(tǒng)：選用PLC控制系統(tǒng)，它直接監(jiān)控著整套發(fā)生器系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行，以及在發(fā)生故障情況下的自檢測、報(bào)警及自停機(jī)狀態(tài)；彩色窗口觸摸屏實(shí)時(shí)顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)可以進(jìn)行參數(shù)調(diào)整與設(shè)置；系統(tǒng)采集各個(gè)單元的檢測信號按一定邏輯對每個(gè)單元，通過電動閥進(jìn)行系統(tǒng)啟/停。系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)通過通信模塊均可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳輸，整套次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)均是在自動狀態(tài)下運(yùn)行，克服人為因素導(dǎo)致設(shè)備不正常的現(xiàn)象。

2、次氯酸鈉存儲罐：存儲罐用于發(fā)生器所制取的全部次氯酸鈉溶液的存儲，帶有高、補(bǔ)水、低液位控制，當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí)，處于滿槽狀態(tài)，發(fā)生器暫停運(yùn)行，并點(diǎn)亮滿槽燈，隨著溶液的逐漸被使用，當(dāng)液位下降中位時(shí)，發(fā)生器重新啟動運(yùn)行，滿槽燈滅，當(dāng)液位下降低位控制點(diǎn)以下時(shí)，表示存儲槽的次氯酸鈉溶液已經(jīng)很少，系統(tǒng)會暫停自動投氯，直液位上升低位控制點(diǎn)以上；
3、排氫裝置：發(fā)生器在電解的過程會產(chǎn)生很少量的氫氣副產(chǎn)物，氫氣是易燃易爆物質(zhì)，家空間氫氣濃度必須達(dá)到3%以下，為了更加安全可靠的運(yùn)行本系統(tǒng)，本產(chǎn)品控制要求氫氣濃度低于1%（達(dá)到零氫氣及零氯殘留），實(shí)時(shí)的對氫氣進(jìn)行強(qiáng)制稀釋并排放，本系統(tǒng)采用二排放方式，確保氫氣排放*、安全。次氯酸鈉與氫氣的混合物流經(jīng)輸出管道，行一次汽液分離（氫氣比液體輕），然后液體進(jìn)入存儲槽，在進(jìn)入存儲槽之前再次進(jìn)行汽液分離，同時(shí)使用強(qiáng)排風(fēng)機(jī)往存儲槽內(nèi)打入空氣，由于強(qiáng)排打入的空氣壓力大，存儲槽內(nèi)殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量氯必將通過排氫管道排出，存儲槽內(nèi)只能剩下空氣，微量氯及氫氣被稀釋并強(qiáng)排進(jìn)入空氣，然后安全排放

電解次氯酸鈉發(fā)生器-湖北水廠末端消毒設(shè)備山東和創(chuàng)智云電解次氯酸鈉發(fā)生器操作說明：
1、設(shè)備供水、供電；
2、向溶鹽罐加入工業(yè)精制鹽（復(fù)合家GB/T 5461中要求的一品以上的原料鹽作為次氯酸鈉生產(chǎn)的原料），向溶鹽罐補(bǔ)充原料，加鹽量到達(dá)鹽位上限，加鹽量不能高于出藥口，不能低于20cm；
3、自動控制畫面，切換為“自動”、“就地”控制模式；
4、設(shè)備根據(jù)液位自動運(yùn)行溶鹽、配鹽

5、啟動1#或2#、“發(fā)生器自動運(yùn)行”；
6、次氯酸鈉儲存罐中液位啟動制藥（濃鹽水計(jì)量泵，濃鹽水電動閥、稀釋水泵、稀釋水電動閥、出藥閥、排氫風(fēng)機(jī)、整流開關(guān)啟動），高液位停止制藥濃鹽水計(jì)量泵，濃鹽水電動閥、稀釋水泵、稀釋水電動閥、出藥閥、排氫風(fēng)機(jī)、整流開關(guān)關(guān)閉）