電焊除塵凈化裝置采用濾筒除塵器，焊煙脈沖濾筒除塵器是消化吸收國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的濾筒除塵器，該類(lèi)除塵器是采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾筒噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其他單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率優(yōu)的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想建設(shè)。構(gòu)造及工作原理。

1、焊煙濾筒除塵器結(jié)構(gòu)

該設(shè)備主要有以下部分組成：

（1） 箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門(mén)。

（2） 噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3） 進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型，另一種為敞開(kāi)法蘭式B型。

2、工作原理

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾筒室，含塵氣體透過(guò)濾筒過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附再濾筒的外表面，且不斷增加，使濾筒除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，濾筒除塵器能繼續(xù)工作，需定期清理濾筒上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓空氣（0.5~0.7MPa），由噴吹管孔眼噴出（稱(chēng)一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng)）進(jìn)入濾筒再瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

焊煙濾筒除塵器特點(diǎn)：

1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。

2、采用目前上的離線三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。

3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。

5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量*多為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。