一、調(diào)試前工作
 

　　1、*清掃氣浮裝置的各個(gè)部分；
 

　　2、檢查進(jìn)水泵、溶氣水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水泵的潤(rùn)滑加油、填料的松緊、底閥的密封性、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；
 

　　3、檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、有無(wú)雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；
 

　　4、檢查刮渣機(jī)的傳動(dòng)部分及刮板，并作空車運(yùn)行，查看行車速度是否符合要求、刮板翻動(dòng)是否靈活、行車的返回及電線的收放是否正常；
 

　　5、按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量；
 

　　6、對(duì)各部分的閘門進(jìn)行啟、閉，并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置；
 

　　7、拆下所有釋放器，以免沖洗時(shí)堵塞，待沖凈后再裝上；
 

　　8、檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的流向是否指向溶氣罐；
 

二、調(diào)試步驟
 

　　1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。
 

　　2、對(duì)溶氣水泵潛水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開壓水管閘門，直至全部開足。
 

　　3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的最大值時(shí)，突然打開溶氣罐出水閘門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶氣罐出水閘門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。最后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖凈，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。
 

　　4、打開接觸室及反應(yīng)池的放空閘門，使水位下降至一定高度或放空。
 

　　5、逐個(gè)裝上釋放器的孔盒及墊圈，并用手旋緊(不*扳手?jǐn)Q緊)。
 

　　6、異?，F(xiàn)象及解決方法：接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見(jiàn)大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整；不合格出水返回集水井，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
 

　　7、控制氣浮池出水調(diào)節(jié)管或可動(dòng)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5cm左右。待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備量測(cè)處理水量，并用進(jìn)出水閘門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。
 

　　8、在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)超越管直接排入下水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物或排放。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
 

　　9、通過(guò)池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5~8cm時(shí)，開動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動(dòng)是否有困難，刮渣機(jī)速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)有否受到影響等等。
 

日常維護(hù)及管理
 

　　1、定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤(rùn)滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。
 

　　2、根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。
 

　　3、經(jīng)常觀察氣浮池池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡，則多半是釋放器受到堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)采取適當(dāng)措施(如投加表面活性劑等)。
 

　　4、掌握浮渣積累規(guī)律，選擇最佳的浮渣含水率，以及按最大限度的不影響出水水質(zhì)的要求進(jìn)行刮渣，并建立每隔幾小時(shí)刮渣一次的制度。
 

　　5、經(jīng)常觀察溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍內(nèi)(一般在60~100cm內(nèi))，以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果與浮渣層。對(duì)已裝有溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
 

　　6、做好日常的運(yùn)行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、刮渣周期、泥渣含水率等。
 

　　7、在冬季水溫過(guò)低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需增加投藥量外，有時(shí)需相應(yīng)增加回流水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。