槳葉式攪拌機安裝調(diào)試要求旋轉(zhuǎn)后，池中投加的藥劑充分地溶解，藥劑分子與污水中有害物質(zhì)迅速反應(yīng)，達到高效消毒，除污的效果。

安裝方法：  

1）安裝前，應(yīng)核對與安裝有關(guān)的基礎(chǔ)尺寸是否符合安裝要求。

2)將減速機支座與連接底板緊固后，水平放置在土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置，校正支座與減速機連接平面是否水平，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。

3）連接攪拌機軸與減速機底座。  

4）對于具有水下支座的槳式攪拌機：將水下支座與連接底板緊固后，水平放置在池底的土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置，校正支座平面是否水平，中心位置應(yīng)位于減速機支座中心的垂心，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。

5）對于具有水下支座的槳式攪拌機：連接攪拌機軸和水下支座，手工盤動減速機支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時，轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，水下支座應(yīng)無明顯位移。  

6）對于具有水下支座的攪拌機：先點焊固定水下支座連接底板與 基礎(chǔ)預(yù)埋板，然后點焊固定減速機支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。

7） 手工盤動減速機支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時，轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。如轉(zhuǎn)動有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)重新固定，直至調(diào)整到 狀態(tài)。焊接固定減速機支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。對于具有水下支座的攪拌機，應(yīng)接著焊接固定水下支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。  

8）安裝槳板及驅(qū)動部件（減速機、電機）。

9）適當擰緊半聯(lián)軸器上螺栓螺母。   

槳葉式攪拌機攪拌機調(diào)試方法：  

1）調(diào)試前，依減速機要求進行注油。  

2）檢測驅(qū)動電機的絕緣程度，對地絕緣電阻不得低于5MΩ。  

3) 按電機連接方法要求連接電機與控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的接線參見電控原理圖及使用說明。  

4）攪拌機安裝后正式使用前必須進行試運轉(zhuǎn)，在空轉(zhuǎn)正常的情況下，再逐漸加載運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常振動。

減速機使用注意事項  

1、本系列產(chǎn)品配置的減速機適于連續(xù)或斷續(xù)工作制,依攪拌槳葉安裝情 況允許正時針方向運轉(zhuǎn)或反時針方向運轉(zhuǎn)，具體情況請參照旋轉(zhuǎn)方向指示。

2、 輸入軸的額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分或1000轉(zhuǎn)/分。輸出軸及輸入軸的軸 伸與其它零件配合時，絕不允許直接錘擊，以防結(jié)構(gòu)位置串動。

3、 輸入和輸出，軸伸上的平鍵按《普通平鍵》標準選取配合。

4、 減速機輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力、聯(lián)軸器與電機和減速 機連接時應(yīng)使軸線同心。  5、 安裝減速機前，卸下半聯(lián)軸器上的螺栓，待電機、減速機在支座上就 位固定后通電進行減速機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常后，裝上聯(lián)軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時方可進行整機空載試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后再加載運轉(zhuǎn)。  

6、 本機以油浴潤滑為主。小型減速機可采用油脂潤滑。

7、 潤滑油：  1） 減速箱：40#機械油，推薦用工業(yè)齒輪油（68#）；油脂0#鈉基潤 滑脂，推薦用天津漢沽00號減速機潤滑油脂。 2） A型機械密封油室：20#變壓器油。

8、 潤滑油更換規(guī)定：  減速箱潤滑油在 次加油運轉(zhuǎn)8-10天應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后可每3-6個月更換一次，若環(huán)境溫度較高或潮濕時，應(yīng)縮短換油時間，運轉(zhuǎn)中減速機體內(nèi)儲油量必須保持規(guī)定油面高度（見油標），不宜過多或過少。打開機座或法蘭盤的通氣帽即可補充注油，若在高溫或低溫環(huán)境下使用時應(yīng)重新考慮潤滑劑。  

A型機械密封油室內(nèi)冷卻、潤滑變壓器油在攪拌機出廠前已加好，應(yīng)在攪拌機安裝、調(diào)試運轉(zhuǎn)后一年更換新油。       

9、減速機如需拆卸與裝配請與供應(yīng)商售后服務(wù)部或當?shù)剞k事處、特約維修點聯(lián)系處理。