濾板是板框壓濾機的重要組成部分，濾布樣品在使用過程中容易磨損。這種現象的原因是什么？ 以下分析適合您。
 

　　壓濾機的濾板由復合聚乙烯塑料制成。這樣的濾板可以更好地適應壓濾機的各種惡劣的工作條件，從而使壓濾機具有更長的使用壽命。板框壓濾機濾板不良的原因很多。這是一些常見問題。
 

　　一、壓濾機損壞，在濾板上產生不均勻的力，并且壓濾機本身的壓力將濾板壓碎。此處提及的損壞僅在使用壓濾機的過程中，濾板無意中使濾板變形，不均勻，濾板和凸臺的邊緣不均勻或邊緣直接磨損。這些損壞的濾板不容易看到。如果將這種看起來*病且未損壞的濾板與其他濾板一起使用，則設備將在壓濾機運行期間提供功能強大的濾板。壓力和時間也很長，這不可避免地會對其他濾板造成大量或的損壞。
 

　　二、板框壓濾機引起的。過濾器中含有堅硬且笨重的固體顆粒，這也將導致壓濾器的濾板容易損壞。在過濾過程中，這種硬而笨重的固體顆粒將積聚在過濾室中。隨著越來越多的固體顆粒，各種硬顆粒堆積，壓濾機自動提供濾板。擠壓濾餅的力是相互的，硬顆粒在濾室中分布不均，這也容易造成壓濾機的濾板損壞。
 

　　板框壓濾機維修后幾個常見問題的解決方案：
 

　　1、板框壓濾機大修后，皮帶壓榨輥的安裝位置可能不正確。板框壓濾機開始運行后，所有壓榨輥都需要在水平和平行方向上進行測試和校正。
 

　　平行方向校正可以選擇排泥架作為參考面，并測量每個壓輥左右支撐軸承的z心點到參考面的距離。單個壓輥左右軸承z心點的水平距離偏差應≤1mm，全部壓輥的累積水平距離偏差應≤5mm。
 

　　對于水平校正，可以應用U型管的原理，并使用由注水透明橡膠管制成的簡單測量工具進行檢測。壓輥左右軸承z心點之間的垂直距離偏差應≤1mm。
 

　　2、在操作過程中，需要檢查和維護壓濾輥兩端的支撐軸承。如果發(fā)現問題，則應及時更換，以防止故障擴大(壓路機磨損和皮帶偏差將得到減輕)。
 

　　三、當壓輥的表面損壞或重新涂覆/增塑，膠輥的表面損壞，輥表面的外圓呈不規(guī)則橢圓形時，會出現壓輥橡膠輥的表面精度問題。滾柱是錐形的。在輥涂面包膠/懸掛式塑料處理之后，使用車床進行精加工和壓輥的圓度公差等級。