氣浮機按照類別不同，具體的調(diào)節(jié)步驟也會稍有不同，一般氣浮機的調(diào)試步驟如下：
 

　　1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
 

　　2、對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
 

　　3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的最大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。最后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。
 

　　4、打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
 

　　5、逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。(不*扳手?jǐn)Q緊)
 

　　6、重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
 

　　7、當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
 

　　8、用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)(既不淹沒填料，也不能過低、，少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
 

　　9、待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
 

　　10、控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。
 

　　11、控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計流量為止。
 

　　12、在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
 

　　安裝注意事項：
 

　　1、渦凹?xì)飧C安裝前，必須夯實地基。
 

　　2、渦凹?xì)飧C就位后需調(diào)整水平。
 

　　3、渦凹?xì)飧C需設(shè)清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。
 

　　4、污水進(jìn)口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。
 

　　5、清水出口可接通下水道排放，如需進(jìn)入下道處理工序，可直接與下道處理設(shè)備相接。
 

　　6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。
 

　　7、電器箱一般應(yīng)放置在扶梯側(cè)面，環(huán)境應(yīng)干凈、清潔。