如何選擇噴漆廢氣處理方案？

2021年09月14日 16:33:15人氣：2846來源：諸城市吉豐機械科技有限公司

　　噴涂過程中，廢氣是不可避免的，噴漆廢氣主要含有漆霧、有機廢氣、異味。對環(huán)境和人體健康都有污染和危害，目前常用的有噴淋法、冷凝法、氧化法、等離子法、植物液氣化學反應(yīng)、催化燃燒法、活性炭吸附法等。那該如何挑選呢？以下是我們的介紹。

　　水射法的原理是通過噴水在排放物中噴出水溶性或大顆粒沉降，完成污染物、潔凈氣體別離的意圖。它具有簡單的水資源優(yōu)勢，在同一時刻沉積過濾后，可重復使用，減少了水資源的浪費，水噴出了處理大顆粒組成的很高功率，一般用于廢氣處理的預處理。

　　對噴漆廢氣進行冷凝或吸附濃縮冷凝后，經(jīng)分離分離和濃縮濃縮后的冷凝液回收。該方法適用于高濃度、低溫、廢氣處理風量小。但是投入大、能耗高、作業(yè)成本高，一般不選擇這種方法凈化噴漆廢氣。

　　等離子體反應(yīng)是利用含有高能活性基團的等離子體將廢氣中的氣體分子分化，產(chǎn)生二氧化碳和水，然后達到凈化廢氣的目的。但是，這種方法用于處理易燃易爆的油漆有機廢氣，不適合，存在安全隱患，而且設(shè)備的后期保護比較混亂。

　　利用石油或天然氣作為輔助燃燒燃料燃燒的混合物，加熱至一定溫度(700℃-800℃)，時刻中止，燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。此法工藝簡單，設(shè)備投資低，但能耗高，工效高。

　　在催化劑的作用下，有機廢氣中的烴類物質(zhì)能敏捷地氧化成水和二氧化碳，從而達到燃燒處理的目的。催化燃燒法是在催化劑作用下實現(xiàn)的。但是用于風量小的廢氣，費用較高，作業(yè)成本高。

　　用活性炭吸附后的活性炭直接吸附有機氣體，其設(shè)備簡單、投資少、操作方便，但活性碳經(jīng)常需要被替代。裝置風阻大，對風機風壓高求高，耗電大。使用后更換活性炭及后續(xù)處理費用。噴室充氣后難以抽氣，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　如何選擇噴漆廢氣處理方案

　　1、噴漆廢氣處理在度較低、排氣量較多的場合(干燥室、噴涂室)，可選擇低溫等離子分選和吸收法。沒有爆炸、火災等危險，安quan可靠。相對于其它方法，噴漆廢氣管理功率較低，洗滌吸收液中的廢氣成分需要二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選擇要根據(jù)廢氣中的主要溶劑來確定。特點：噴漆廢氣處理設(shè)備成本低，占用空間小。

　　2、噴漆廢氣處理在常溫、低濃度、廢氣量較小的情況下，可用活性炭吸附噴漆廢氣處理。尾氣中的有機溶劑可回收、利用。再生活性炭時，設(shè)備占地面積大，耗能大，費用高；干燥室廢氣溫度較高時需要先冷卻，噴涂室廢氣中有涂料霧，需先除掉涂料霧。特點：工費高，保護費高。

　　3、噴漆廢氣處理在溫度高、流速小、漆膜廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的情況下，可選用催化燃燒噴漆廢氣。廢氣中雜質(zhì)的去除，避免催化劑中毒，長時間使用催化劑可使廢氣管理功率降低，廢氣處理設(shè)備費用較高。特點：廢氣治理動力大，設(shè)備占地面積小。

　　4、低濃度、大風量的噴漆廢氣處理，可選用光催化噴漆廢氣處理方法。根本改變了傳統(tǒng)活性炭吸附法工作費用較高的缺點，凈化功率大，工作穩(wěn)定，安quan系數(shù)高，不存在更換耗材的缺點。

　　5、噴漆廢氣處理在有機溶劑含量較高、溫度較高的環(huán)境中，可選擇直接燃燒處理噴漆廢氣。下風量：存在預熱耗能多，成本高；需要考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計比較混亂。優(yōu)點：噴漆廢氣管理功率大，一般廢氣燃燒后即達到排放標準；噴漆廢氣管理可靠性高。

關(guān)鍵詞：活性炭催化劑噴漆廢氣處理設(shè)備廢氣處理設(shè)備換熱器

上一篇：了解磁懸浮鼓風機

下一篇：SMC電磁閥長時間使用線路故障解決方法

全年征稿/資訊合作 聯(lián)系郵箱：hbzhan@vip.qq.com

版權(quán)與免責聲明: 1、凡本網(wǎng)注明"來源：環(huán)保在線"的所有作品，版權(quán)均屬于環(huán)保在線，轉(zhuǎn)載請必須注明環(huán)保在線，http://www.kytsldc.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責任。; 2、企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容，如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的，一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔責任，本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責任。; 3、本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性，不承擔此類作品侵權(quán)行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時，必須保留本網(wǎng)注明的作品來源，并自負版權(quán)等法律責任。; 4、如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題，請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。