RTO是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備，與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度高時，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。
 

　　RTO廢氣處理設(shè)備在使用方面的注意事項(xiàng)介紹：
 

　　RTO設(shè)備安裝注意事項(xiàng)
 

　　1、檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路；
 

　　2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調(diào)節(jié)器并對其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是否達(dá)到設(shè)定要求(各風(fēng)門、提升閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa)；
 

　　3、檢查確認(rèn)爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開1/5。(依據(jù)情況具體調(diào)節(jié))；
 

　　4、打開天然氣總閥門，檢查確認(rèn)點(diǎn)火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在30Kpa，點(diǎn)火管路壓力約調(diào)至7Kpa；
 

　　5、檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞；
 

　　6、對RTO系統(tǒng)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。
 

　　RTO設(shè)備維護(hù)注意事項(xiàng)
 

　　1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃?xì)獾膲毫κ欠裾＃?br /> 

　　2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常；
 

　　3、后期爐膛升溫或連線負(fù)載廢氣時，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到最大開度時，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力；
 

　　4、正常運(yùn)行后，對參數(shù)設(shè)置進(jìn)行拍照、保存，后續(xù)運(yùn)行都以此參數(shù)進(jìn)行運(yùn)行；
 

　　5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調(diào)節(jié)該比例閥門的開度(該比例閥門在一定的開度時，還能調(diào)節(jié)開度)或調(diào)高主管路燃?xì)鈮毫Γ簧郎卣{(diào)節(jié)過程中需要實(shí)時觀察火焰的顏色和大?。粚?shí)時觀察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫；
 

　　6、RTO具備連線條件 = 風(fēng)機(jī)運(yùn)行+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達(dá)到設(shè)定值(780℃)+系統(tǒng)*；
 

　　7、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求；
 

　　8、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)好后定頻運(yùn)行；
 

　　9、通過運(yùn)行測試，廢氣連線時，需要設(shè)定主風(fēng)機(jī)的頻率為45HZ。
 

　　RTO安全問題預(yù)防措施
 

　　為了防止RTO設(shè)備安全事故的發(fā)生、降低事故損失，皓隆環(huán)境采取了如下措施：
 

　　(1)充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。
 

　　(2)嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預(yù)防爆炸的一個最根本的措施。
 

　　(3)優(yōu)化收集系統(tǒng)。對吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)選用進(jìn)行規(guī)范設(shè)計，同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。
 

　　(4)強(qiáng)化預(yù)處理措施。由于精細(xì)化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動，因此對各類不同濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預(yù)處理。