1、在污水處理過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白
產(chǎn)生原因：
（1）缺少營(yíng)養(yǎng)，絲狀菌或固著型纖毛蟲(chóng)大量繁殖，菌膠團(tuán)生長(zhǎng)不良；
（2）PH值高或過(guò)低，引起絲狀菌大量生長(zhǎng)，污泥松散，體積偏大；
解決辦法：
（1）按營(yíng)養(yǎng)配比調(diào)整進(jìn)水負(fù)荷，氨氮滴加量，保持?jǐn)?shù)日污泥顏色可以恢復(fù)。
（2）調(diào)整進(jìn)水pH值，保持曝氣池pH值在6～8之間，長(zhǎng)期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。
2、在運(yùn)行過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑
產(chǎn)生原因：曝氣池溶解氧過(guò)低，有機(jī)物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS。
解決辦法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時(shí)左右污泥將逐漸恢復(fù)正常。
3、化驗(yàn)過(guò)程中污泥過(guò)濾困難或出水色度升高
產(chǎn)生原因：缺乏營(yíng)養(yǎng)或水溫過(guò)低，污泥生長(zhǎng)不良，大量污泥解絮。
解決辦法：增加負(fù)荷均衡營(yíng)養(yǎng)，提高水溫，改善污泥生長(zhǎng)環(huán)境。
4、曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡
產(chǎn)生原因：進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高，沖擊負(fù)荷較大，造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。
解決辦法：減少進(jìn)水，稍微加大回流污泥量，穩(wěn)定一段時(shí)間后氣泡減少系統(tǒng)逐漸正常。
5、曝氣池產(chǎn)生茶色或灰色泡沫
產(chǎn)生原因：污泥老化，泥齡過(guò)高，解絮后的污泥附于泡沫上。
解決辦法：增加排泥，逐漸更新系統(tǒng)中的新生污泥，污泥的更新過(guò)程需要持續(xù)幾天時(shí)間，期間要控制好運(yùn)行環(huán)境，保證新生污泥有較強(qiáng)的活性（保證溶解氧在1.0～3.0內(nèi)的穩(wěn)定水平，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)比例要均衡，適當(dāng)投加營(yíng)養(yǎng)鹽）。
6、沉淀池有大塊黑色污泥上浮
產(chǎn)生原因：
（1）、沉淀池有死角，局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4、CO2，氣泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高；
（2）、回流比過(guò)小，污泥回流不及時(shí)使之厭氧。
解決辦法：
（1）、若沉淀池有死角，可以保持系統(tǒng)處于較高的溶解氧狀態(tài)問(wèn)題可以得到緩解，根本解決需要對(duì)死角進(jìn)行構(gòu)造上的改造才能實(shí)現(xiàn)。
（2）、加大回流比，防止污泥在沉淀池停留時(shí)間太長(zhǎng)。
7、沉淀池泥面過(guò)高，并且出水懸浮物升高
產(chǎn)生原因：
（1）、COD過(guò)高，有機(jī)物分解不*影響污泥沉淀性能，沉降效果變差。
（2）、COD過(guò)低，污泥缺乏營(yíng)養(yǎng)，耐低營(yíng)養(yǎng)細(xì)菌增多絮凝性能變差。
（3）、污泥泥齡較長(zhǎng)，系統(tǒng)中污泥濃度過(guò)高并且污泥結(jié)構(gòu)松散不易沉降。
（4）、水溫過(guò)高使小分子有機(jī)物增多，菌膠團(tuán)吸附過(guò)多有機(jī)物造成污泥解絮。
解決辦法：
（1）、降低負(fù)荷減少進(jìn)水COD總量，提高溶解氧使污泥性能逐漸恢復(fù)。
（2）、增加進(jìn)水量控制在合適的范圍，保持較高溶解氧狀態(tài)一段時(shí)間抑制低營(yíng)養(yǎng)細(xì)菌繼續(xù)增加。
（3）、加大剩余污泥排放量，將系統(tǒng)污泥濃度控制到合理范圍內(nèi)。
（4）、降低曝氣池中的水溫，控制好溶解氧水平，一段時(shí)間后污泥可恢復(fù)正常。
8、污泥膨脹
在活性污泥系統(tǒng)中，有時(shí)污泥的沉降性能轉(zhuǎn)差、比重減輕、體積增大，污泥在沉淀池沉降困難，嚴(yán)重時(shí)污泥外溢、流失，處理效果急劇下降，這種現(xiàn)象就是污泥膨脹。污泥膨脹是活性污泥系統(tǒng)最難解決的問(wèn)題，至今仍未有較好的解決辦法。
（1）下表是在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中總結(jié)出來(lái)的運(yùn)行對(duì)策一覽表：

（2）通過(guò)調(diào)整工藝運(yùn)行措施控制污泥膨脹的方法
調(diào)整運(yùn)行工藝控制措施，對(duì)工藝條件控制不當(dāng)產(chǎn)生的污泥膨脹非常有效。
具體方法有：
（1）在曝氣池的進(jìn)水口處投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密實(shí)性；
（2）使進(jìn)入曝氣池的廢水處于新鮮狀態(tài)，如采取預(yù)曝氣措施，使廢水處于好氧狀態(tài)；
（3）加強(qiáng)曝氣強(qiáng)度，提高混合液DO濃度，防止混合液局部缺氧或厭氧；
（4）補(bǔ)充氮磷等營(yíng)養(yǎng)鹽，保持混合液中C、N、P等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)平衡；
（5）提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時(shí)間；
（6）對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)曝氣吹脫酸氣或加堿調(diào)節(jié)，以提高曝氣池進(jìn)水的pH值；
（7）發(fā)揮調(diào)節(jié)池的作用，保證曝氣池的污泥負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定；
（8）控制曝氣池的進(jìn)水溫度；
在曝氣池前增設(shè)生物選擇器（性措施）。好氧生物選擇器就是在回流污泥進(jìn)入曝氣池前進(jìn)行再生性曝氣，減少回流污泥中粘性物質(zhì)的含量，使其中微生物進(jìn)入內(nèi)源呼吸階段，提高菌膠團(tuán)細(xì)菌攝取有機(jī)物的能力和與絲狀微生物的競(jìng)爭(zhēng)能力。為加強(qiáng)生物選擇器的效果，可以在在曝氣過(guò)程中投加足量的氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，提高污泥的活性。
2.調(diào)試步驟
①調(diào)試工作前的先決條件
調(diào)試前的先決條件包括全部機(jī)械設(shè)備和儀表在調(diào)試工作進(jìn)行之前已經(jīng)進(jìn)行初步調(diào)試，并確認(rèn)可投入使用；所有的構(gòu)筑物和工藝管道均已經(jīng)清理完畢；各構(gòu)筑物均已經(jīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)監(jiān)理方和各方同意驗(yàn)收；各構(gòu)筑物經(jīng)過(guò)初期的清水試驗(yàn)，確認(rèn)構(gòu)筑物能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
②確定調(diào)試過(guò)程中需要培育的菌種
通過(guò)對(duì)以往污水處理的經(jīng)驗(yàn)，活性污泥法主要菌種為細(xì)菌和有關(guān)的微生物，培育菌種的菌源采用活性污泥或者采用化糞池污泥，或者直接使用人類(lèi)糞便污水作為菌源；此處采用人類(lèi)糞便污水，通過(guò)車(chē)輛運(yùn)輸加入到接觸池中作為菌源。加入的菌源要求不存在對(duì)微生物有害作用的重金屬物質(zhì)。
③初步向池內(nèi)投加污水
首先向池中加入一定量的污水，加入的污水要求有適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)物濃度，它們是微生物的食源，如果營(yíng)養(yǎng)不夠，就要加入無(wú)機(jī)鹽（氨鹽，氮鹽）補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)。
④投加菌種污泥
在污水進(jìn)入池內(nèi)后加入含有菌種的人類(lèi)糞便污水，邊加入邊曝氣，觀察污水的水質(zhì)情況，直到污水中出現(xiàn)絮狀物質(zhì)，證明污泥有了活性，可以停止曝氣，等待微生物的靜態(tài)生長(zhǎng)，然后加大污水的加入量。
⑤進(jìn)一步加大污水的加入量
在上次加入污水量的基礎(chǔ)上，加大污水的投加量，加入污水后進(jìn)行曝氣，重復(fù)上面的步驟。在進(jìn)行調(diào)試的過(guò)程中，要求隨時(shí)觀察水質(zhì)的變化情況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題隨時(shí)處理，否則將對(duì)微生物產(chǎn)生很大的影響。
⑥加大污水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求
由于通過(guò)前期的培育，池中有了大量的微生物，可以將污水加至設(shè)計(jì)水位，重復(fù)上面的曝氣步驟，直到達(dá)到想要的結(jié)果，查看池中水質(zhì)分布情況和填料上膜的生長(zhǎng)情況，針對(duì)性進(jìn)行下部工作。
⑦馴化
在達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，池中的微生物還不能達(dá)到立即進(jìn)行連續(xù)處理的能力，要求進(jìn)水維持一段時(shí)間的間歇運(yùn)行，直到水中有了大量的微生物和掛膜已經(jīng)達(dá)到一定厚度，完成菌種的馴化，才可以連續(xù)進(jìn)水，連續(xù)曝氣，不間斷的運(yùn)行。